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1、浦至高勇110kV线路工程基础保护帽浇筑施工案浦至高勇110kV线路工程益鎏电力发展有限公司施工项目部二0一五年七月十五日批准：年月日审核：年月日年月日年月日编制：年月日1 .编制依据42 .标准工艺概述42.1 拟应用的标准工艺名称、作业地点及作业围42.2 工艺特点43 .作业前的准备工作和条件53.1 人员准备53.2 机械准备53.3 材料准备63.4 作业法和程序交底73.5 环境条件74 .作业工序和法74.1 标准工艺工序之间的关系74.2 每道工序的具体实施步骤和操作法85 .控制、补缺和纠偏重点措施106 .质量验收标准111 .编制依据1.1 110-500kV架空送电线路
2、施工及验收规GB50233-20051.2 110-500kV架空线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-20021.3 电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-20141.4 混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20021.5 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20101.6 通用硅酸盐水泥GB175-20071.7 普通混凝土用砂、质量及检验法标准JGJ52-20061.8 混凝土由水标准JGJ63-20061.9 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20111.10 关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求基建质量20103
3、22号1.11 电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）-20142 .标准工艺概述2.1 拟应用的标准工艺名称、作业地点及作业围本作业指导书工艺编号0201010405，项目名称是基础防护工程，工艺名称是保护帽浇筑；本工艺适用于地脚螺栓式铁塔基础，对塔脚及地脚螺栓进行防护。本工程钢管杆灌注桩基础为圆形。使用圆形钢模对钢管杆底端法兰盘及地脚螺栓进行防护。其标准参照标准工艺库编号020101045施工要点及要求。2.2 工艺特点2.2.1 每基铁塔保护帽在同一单位工程中均按统一工艺要求制作，做到统一美观。2.2.2 保护帽强度等级按设计要求执行，并委托具备相应资质等级的实验室出具的配合
4、比报告。2.2.3 浇筑用模板采用统一定制的钢模板。2.2.4 保护帽顶面留有排水坡度，排水坡度以运行单位确定的坡度值为准。2.2.5 保护帽一次浇筑成型，实外光，杜绝进行修饰。2.2.6 保护帽的每个面与基础面保持平行，无扭转现象。3 .作业前的准备工作和条件3.1 人员准备根据施工需求配备专业抹面人员，以保证保护帽表面工艺美观。表1人员配备表序号人员配备人数工作容备注1工作负责人1负责施，现场的全面，作.2安全负责人1负责施工现场的安全工作.3专业抹面，1负责保护帽抹面4施工人员6浇筑混凝土及养护等工作3.2 机械准备按单个作业组及人员配备情况，进行相应的机械及工具准备，以保障施工按设计及
5、规要求进行。表2机械及工器具配置表序号名称型号/规格单位数量备注1模板套4统一定制的钢模2震动棒台23台秤台14水桶5kg25料框个36铁皮1.2*2m27铁锹把58脱模剂桶19抹灰力把210捣固钎1m把211草帘米按需配12塑料薄膜米按需配13钢卷尺5米把13.3 材料准备浇筑保护帽所用材料包括水泥、砂、水等材料，所有现场使用的材料必须经建筑试验检验部门进行检验合格后可使用。3.4 .1水泥1）宜采用铁塔基础所使用同品种、同标号水泥。2）水泥进场必须有出厂合格证和复检报告且试验结果必须符合标准，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。3）每200t取样检验一次。每批水泥到货后必须经送质
6、量检验单位检验合格后可运至现场使用。4）运到现场的水泥应选择较高地势堆放，下部衬垫隔潮，上部用防雨蓬布盖。5）水泥出厂超过三个月或因受潮结块，禁使用。6）不同品种、标号不得在同一个保护帽中混合使用。3.5 .2骨料砂料在现场堆放场地应避开积水或雨水冲刷处。在运输、装卸及堆放过程中应防止杂质混入,且堆放处应衬垫编织布与地面隔离。1）浇注用砂宜采用中、粗砂，应与基础工程中使用的砂一致，且含泥量不大于5%。2）浇注用应与基础工程中颗粒级配等级一致的，且含泥量不大于2%。3.6 .3浇筑用水现场浇筑混凝土必须使用经采样检验合格的饮用水或河溪水。3.7 作业法和程序交底3.4.1 作业法模板采用统一定制
7、钢模板，并采取脱模措施。现场浇筑混凝土采用人工搅拌，人工振捣和机械振捣相结合施工法。3.4.2 程序交底保护帽浇筑前，由技术负责人依据保护帽浇筑作业指导书、110-500kV架空线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002及电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-2014对施工人员进行交底，使施工人员明确各自岗位职责、任务分工及施工工艺要求。3.5环境条件3.5.1 保护帽浇筑经监理工程师同意并签字认可后可浇筑。3.5.2 保护帽浇筑时的环境温度应适宜，不宜在环境平均温度低于5c时浇筑，若浇筑需米取保温措施。3.5.3 塔基处于酸、碱性地带时，应预先采取塔腿围的除
8、酸、碱措施。3.5.4 塔基处于牧区或村庄附近时，应留人看护，防止外力破坏。4 .作业工序和法4.1 标准工艺工序之间的关系4.2 每道工序的具体实施步骤和操作法4.2.1 模板制作、支模及找正1) 保护帽的几参数的确定：以保护帽的宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm，高度应超过地脚螺栓50-100mm为宜并不小于300mm为原则，确定各种型号塔脚板的保护帽高度、宽度及排水坡度，做到工艺统一。数量进面的接应采用2）根据保护帽参数定制模板，模板钢模板且表面光洁。3）支模前对地脚螺栓、螺帽规格、行检查，并复紧一次；检查塔脚板与基础触情况，如有缝隙应进行灌浆填实。4）对基础表面及塔脚板进
9、行清洗。5）以上工作完成后请现场监理进行验收检查，合格后留存数码照片，照片按照基建质量2010322号关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求进行拍摄，归档。6）现场监理检查验收合格将模板侧涂刷脱模剂后进行拼装找正。4.2.2 保护帽浇筑1）按照配合比设计报告进行混凝土搅拌，混凝土搅拌应在铺设的铁皮搅拌平台进行，避免混入土及杂物。2）混凝土人工搅拌法：先将砂与水泥倒在搅拌平台，翻拌2-3次，搅拌均匀后加入水，继续搅拌2-3次，搅拌均匀后投入子，在搅拌数次，直到子与灰浆全部搅拌均匀。3）振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半边，然后再振捣另半边，结合部分要重合。振
10、捣器应“快插慢拔”，振捣时间不宜过短，也不宜过长，一般捣固时间为20-30秒，使捣固后的混凝土不再有下沉，气泡不再出现，表面出现灰浆为止。对模板边角应用捣固钎配合捣固，以确保混凝土密实度。4）保护帽上表面在应在凝固前进行先收光3-4次，浇筑结束后先收光两次，2h后再细收一次。4.2.3 拆模图二浇筑完成的保护帽成品1）拆模时间为：温度15C,24小时；温度1015C,48小时；温度510C,4860小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏，拆模后仔细检查是否有飞边情况，并及时处理。2）拆模后及早清理塔腿及基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。4.2.4 养护1）保护
11、帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在保护帽抹面完成3小时后开始洒水养护；当气温在1525C时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当气温在575c时，可在保护帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气温在5c以下且夜晚温度在0c以下时，必须采取冬季施工的养护法。2）当进行洒水养护时，需用草帘覆盖在保护帽上，保持湿润。5 .控制、补缺和纠偏重点措施5.1 施工过程中格控制材料采购，运输，保管按规定要求进行，对于运至现场的材料进行质量检查，经发现不合格或过期的材料应立即清出现场。5.2 现场所使用的震动棒应定期进行检查保养，并备用一套。5.3 混凝土搅拌过程格按投料顺序及搅拌法进行，并邀
12、请现场监理全程监督。5.4 个别塔脚板侧靴板影响，造成拆模后保护帽侧飞边，拆模后应及时处理5.5 若因个别塔脚板上的防盗螺栓影响抹面时，可适当调节保护帽顶面排水坡度。6 .质量验收标准质量检验按110-500kV架空电力线路施工及验收规(GB50233-2005)、110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002)表5.3.1中的检查检验项目及电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网(基建Z3)182-2014附1:标准工艺库(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度)42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，含泥量(1)保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光5%。特
13、殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎或卵。当混凝土强度)C30时，含泥量01%;当混凝土强度C30时，含泥量02%。(4宜采用饮用水拌和，当无34次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部VIJ10201010504保护帽浇饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。的混凝土浆要及时清理干净。(2)保护帽浇制后拆0201010504-T1保护帽成品(一)筑(6)保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mmo高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。(3)保护帽应按要求300mm,主材与靴板之间的缝隙应进行养护。采取密封(防水)措施。(7保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。(8)保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型。禁采用砂浆或其他式制作。(4)混凝土应一次浇筑成型，实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010504-T2保护帽成品(二)附表2缺陷整改计划、措施及时间节点表
