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1、桥梁工程施工方案1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛， 埋设护筒，泥浆护壁， 循环钻成孔（冲击钻配合）， 成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。2、施工工艺详见钻孔桩施工工艺框图 。3、施工要点（1）材料要求： 水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合结构 砼工程规范的规定。（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求： 水泥标号不低于 425#，初凝时间不低于 2.5h 。 粗骨料宜选优质级配良好的碎石 骨料粒径不得大于导管 1/8 和钢筋最小净距的 1/4 ，同时不得大于 40mm。 砂子选用级配良好的中砂。坍落度宜为 180220mm。水灰比在 0.50.6 ，水泥用量不少于 350kg
2、/m3。钢筋应符合技术规范要求。（3）测量定位： 首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采用全 站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥 砂浆加固，设立明显标志。（4）埋设钢护筒：钢护筒壁厚3mm高度为3m在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加 劲助，护筒内径比桩径大30cm护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护 筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩 中心，偏差不大于 5.0 厘米，倾斜度的偏差不大于 1%。护筒顶面高出地面 0.5 米，护筒埋深 2.5 米，护筒周围 1.0m 范围内采用粘土回填，夯实至护筒底 0.5m
3、以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下 沉，并及时处理。（5）钻机就位 钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻 前教育。机械移位由汽车吊配合。（6）泥浆制备 拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于 3毫米/30min。 粘度18-28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。（7）钻孔 桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位 1.0-1.5m 以上。 施工中经常测定泥浆性能， 保证护壁效果。 并做好 详细的钻孔记录，经常注意
4、土层的变化，查看地质资料。每进尺 3米测钻杆 的倾斜度，以便及时进行调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况 等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证 的依据，并随时核对地质情况。（8）终孔 钻孔达到设计标高，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检 查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。（9）清孔 采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。清孔后 沉淀层厚度控制在300mm如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底 进行重新清理。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。（10）钢筋笼制作及安装： 钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合
5、格后使用。钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。 制作钢筋笼时， 确保其顺直， 焊接牢固。 为了使其在运输及吊运时， 不散架， 不弯形， 在起吊位置设加强箍筋和吊环。 钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条 焊，接头按规范要求交错布置， 为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象， 设置地面框架固定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫 块。（11）安设导管导管使用无缝钢筋，板厚8mn，直径250mm中间节长2m,底节长4n， 接头用法兰盘连接， 底节导管下端没有法兰盘。 导管使用前进行试拼、 试压， 不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。（12）灌
6、注水下混凝土砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和 易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗， 漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切 断隔水栓首批混凝土灌注下去后， 导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快 速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口 埋在混凝土中，（控制在2m-6m范围内）。让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆 和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工 作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度米用18cm-22cm骨料米用河砂、碎石、粗骨料粒径米用 2
7、cm-4cm。水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好 水下混凝土灌注记录。砼灌筑桩应高于设计标高 0.8m、待砼强度达到75%凿除桩头后在再与 系梁一起重新浇注完成。截桩头及无损检测： 灌注混凝土基桩完成后 3 小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对 桩基非清除部分损坏和扰动。对监理工程师指定要进行检测的桩，按规定进 行无损检测或钻芯取样。（二）墩柱、系梁、盖梁台身施工1 、施工方法 该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施工米用挖掘机 配合人工挖基，系梁、台基础米用砼型组合钢模，墩柱、台身米用砼型钢型一次性浇筑达到标高。2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工
8、采取分部进行，流水作业施工，即：挖基础T破桩头T立模T系梁钢筋T灌注砼T墩柱钢筋定位T墩柱放样定位T绑扎 立柱钢筋T立墩柱模板T脚手架T盖梁模板T盖梁钢筋T墩柱、盖梁砼灌注 T养生。3、施工要点 承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，根据地下水位情况进行基坑排 水，检测基坑底标高，进行基底处理，测量放样。破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎 好，测量放样立系梁模板、 绑系梁钢筋， 经监理工程师检查后再进砼的灌注。立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，对系梁的标 高认真的测量。墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块， 保证钢筋的保护层
9、厚度。立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板 和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部。当砼强度达到 75%拆除底模，砼灌注完后 12 小时以内及时进行湿润法养 护，养护时间不少于 7 天。（三）空心板梁预制1、预制场施工概述预制场布置 4 条张拉台座，并配备一组 40T 龙门吊和一组 10T 龙门吊， 进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型 预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。预制场平面布置详见预制场平面布置示意图 。施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运 输和储存。张拉台座为槽
10、式台座，采用半埋入式。纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁 均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵 梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆， 砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。与制梁台座相对应的位置设存梁场， 存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设 存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25X 25cm且需注意存梁台座不得 产生不均匀沉降。为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集 中供应，搅拌站规模为 50m3/h 。2、劳动力安排预
11、制施工安排 120 人负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢 筋加工及绑扎； 第二工班负责模板加工及安装、 第三工班负责砼浇注及养生。3、先张法预应力砼空心板梁的预制 先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣 器振捣。1 ）施工准备工作平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制 作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。（2）模板的制作、安装与拆除： 模板的制作、安装与拆除：a梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准 确，表面光滑，无凸凹不平现象
12、。为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采 用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设 计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后， 支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程 师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成 之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板 上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼 强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。 先张法预应
13、力砼空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：预制场平面布置示意图a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模， 要求地基不产生非均 匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁 体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设 10mm厚钢板，以 满足强度要求和重复使用的要求。b、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋 孔要在一条直线上。 由于施工中实际上存在此偏差， 故制作端模时力 筋孔径应比力筋实际直径增大 2mm。c、 先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%。左 右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长 1%。（3）钢筋及预应力筋的制
14、作 钢筋骨架的加工制作 钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接 头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。 钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。 预应力筋的制作 预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定， 在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替 预应力筋，以减少预应力筋工作长度。穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的固定端
15、，采用向前推的 方法穿束。 钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具， 以利 于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿 束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加 工好的预应力筋进行张拉。 本工程中先张法梁采用一端固定， 另一端 整体张拉的方法进行施工。 为了确保张拉预应力值满足设计要求， 采 用油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是 否符合设计要求， 然后将定位板固定在横梁上。 再检查预应力筋数量、 位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序如下：钢绞线0初应力（T com （持荷2min锚固）com张拉控制应务调整预应力筋长度： 安装好定位板后， 将固定端与张拉端的工具锚环 安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉， 在预拉时 使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。初始张拉：一般施加 10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处 拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记， 作为测量延伸的基点。正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为 20%控制应力。持荷：按预应力筋的类型选
