工艺管道工程

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1、一、管道安装1. 各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣 除各种管件及阀门所占的长度。2. 加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。3. 各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件 的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。4. 玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰 铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括 管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。5. 加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应 分别计算工程量。6. 衬

2、里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管 件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用 量计算，其本身价值计入材料费。二、管件连接1. 各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等， 分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按本册定额 附录二“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装 定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。2. 管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位， 执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单

3、位，执行管件安装相应定 额。3. 全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管 件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。4. 半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈 钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加 不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计 夫规定时，可按 50 毫米长度计算其价值。5. 各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、 材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计 制作费和主材费。6.

4、 挖眼接管三通支线管径小于主管径 1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管 安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配 件管径计算管件工程量。7. 凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。三、阀门安装1. 各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单 位。2. 各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫 的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时， 可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表” 计算。3. 法兰阀门公称直径大于或等于

5、50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括 在阀门安装定额内，不另计算。4. 减压阀直径按高压侧计算。四、法兰安装1. 低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、 规格和种类，分别以“付”为计量单位。2. 不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额， 但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。3. 中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数 1.2。4. 用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。5. 中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。6. 法兰安装不包括安装后系统试运

6、转中的冷、热紧，发生时可作补充。7. 法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。五、板卷管与管件制作1. 板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算 公式为：?图示卷管延长米X （1+安装损耗量）一管件长度2. 卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。3. 成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的 管道主材用量内。4. 波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算：1 + 0.8（n-1） n 为波数5. 板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规 定的探伤

7、比例计算。6. 碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工 作内容，不包括压制成型工序。7. 各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250 毫米以下的为三整块瓦；公称直径在 250 毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。8. 三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主 管计算，异径管按大管径计算。六、管架、金属构件制作与安装及其它1. 管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量 1 00公斤以内的 管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构 工程”第五章的相应定额。2. 除木垫式、弹簧式管架外，其它

8、类型管架套用一般管架项目。3. 木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。4. 管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。5. 冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的 轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装， 执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。6. 蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。7. 分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相 应定额。8. 套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。 其具体规格见本

9、册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。9. 焊口管内局部充氩气保护：（1）管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；（2）焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗1. 管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。2. 管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板 和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管 道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。3. 管道试压，不分材质均执行同一压力定额。4. 调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆

10、除 的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位 等。八、管口焊缝热处理与伴热管安装1. 管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。2. 管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工 序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。九、管道焊接 对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考 以下规定选套相应定额项目。1.I、II级焊缝以内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入 口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用 氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。 2.

11、奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充 盖面（氩电联焊）。公称直径在 50 毫米以下的采用氩弧焊。3.III级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采 用氧炔焊。4. 管道分类见表1。5. 管口焊前预热和焊后热处理要求见表 2。6. 管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表 3。（2）每个管口焊缝 X 光拍片张数，如无规定者可按表 4计算。（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表 5 规定计算。十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：1. 高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管

12、的钢号或炉号不符以及无钢号、炉 号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。2. 无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现 缺陷时，应抽 10进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。3. 高压钢管外表面探伤，公称直径在 6 毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非 磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、 公称直径在 6 毫米以上的高压钢钢还应按高压无缝钢管超声波探伤标准 （JB1151-73）要求，进行内部及内表面探伤。4. 高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查； 如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于 M30 且工作温度高于或 等于500C时，则应逐根（个）进行硬度检查。