年生产40万吨脱硫石膏水泥缓凝可行性研究报告

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1、年生产40万吨脱硫石膏水泥缓凝剂可行性研究报告前 言淮南市位于中国华东腹地,淮河之滨, 市中心位于东经11621211171159与北纬32324533024之间,是安徽省中北部重要城市。市辖5个市辖区、1个县,全市总面积2596.4平方公里,其中市区面积1566.4平方公里,凤台县面积1030平方公里。2008年年末全市总人口为24 0.9万人。其中非农业人口113万人,农业人口127.9万人。 淮南自古为兵家必争之地。公元383年,在淮南八公山麓,淝水之滨,前秦与东晋之间发生了一场大战,即著名的以少胜多、以弱胜强的淝水之战。成语“风声鹤唳,草木皆兵”源出于此。西汉时淮南王刘安是著名的思想家

2、、文学家,他组织撰写了淮南子等名著。淮河是中国的南北地理分界线,淮南处在中国承东启西、南北对接的过渡地带。市境在构造单元上属于中朝准地台淮河台坳淮南陷褶断带(即华北地台豫淮褶皱带)东部的淮南复向斜。东界为郯庐断裂,西临周口坳陷,北接蚌埠隆起,南邻合肥坳陷,南北为洞山断裂和刘府断裂夹持。区内构造以北西西向构造占主导地位,受后期强烈改造,但总体形态变化不大,复式向斜内次一级褶皱及断裂发育。地质演化历史可分为前震旦纪、震旦纪三叠纪、侏罗纪第四纪3个阶段,前震旦纪,淮南地壳处于活动阶段;震旦纪三叠纪属于剧烈运动时期,先后经历了蚌埠、凤阳、皖南、加里东、华西力、印支等运动。其间地壳几度隆起沉降,形成了海

3、陆交互相地层。特别是晚石炭纪和二叠纪时期海陆交互相的沉积环境,成为煤炭资源良好的生成条件,从而形成了境内大量的煤炭资源。侏罗纪第四纪,经过燕山运动和喜马拉雅运动,逐渐塑造出了今天的地貌特征。市境以淮河为界形成两种不同的地貌类型,淮河以南为丘陵,属于江淮丘陵的一部分;淮河以北为地势平坦的淮北平原,淮河南岸由东至西隆起不连续的低山丘陵,环山为一斜坡地带,宽约500-1500米,坡度10左右,海拔40-75米;斜坡地带以下交错衔接洪冲积二级阶地,宽500-2500米,海拔30-40米,坡度2左右;舜耕山以北二级阶地以下是淮河冲积一级阶地,宽2500-3000米,海拔25米以下,坡度平缓;一级阶地以下

4、是淮河高位漫滩,宽2000-3000米,海拔17-20米,漫滩以下是淮河滨河浅滩。市境铁路运输网络发达,阜淮铁路、淮南铁路贯穿淮南,规划中的商杭(商丘阜阳淮南合肥芜湖杭州)客运专线和合蚌客运专线(京福高铁)交汇于此。公路路况良好,合淮高速、阜淮高速、淮蚌高速、京福高速等高速公路穿过淮南,206国道、308、102、311省道四通八达。 淮南矿产资源丰富,50年代就是中国五大煤田之一。煤炭远景储量444亿吨,探明储量153亿吨,占华东地区32%,煤层气储量5928亿立方米。淮南是中国重要的能源基地,华东地区的“动力之乡”。现有大型煤炭生产矿井15对,年产原煤3000多万吨。平圩、田家庵、洛河三大

5、火力发电厂和企业自备电厂的装机总容量为339.25万千瓦。淮南市是安徽省重要的煤化工基地,淮化集团是全国化工百强企业,现已跨入全国大企业集团行列。除煤炭、火电、化工三大支柱产业外,医药、纺织、机械、轻工、建材等也是淮南传统优势产业。为认真贯彻党的十七大精神,加快全面建设小康社会的步伐,淮南市根据当前国际国内经济社会发展的大趋势,立足本地资源和产业优势,明确提出把淮南建成亿吨煤炭基地、华东火电基地和安徽煤化工基地的战略目标,为实现我市由“资源大市”向“工业强市”转变确定了目标。 2008年淮南市全年完成地区生产总值453.6亿元,市人均地区生产总值19809 元(按2008年底汇率基准价计算约合

6、2898美元)。全年工业增加值247.2亿元,全年固定资产投资225.7亿元,全年社会消费品零售总额133.9亿元,全年外贸进出口总额13554.4万美元,全年实现财政收入60.2亿元,全年城镇居民人均可支配收入13003元,全年农民人均纯收入4440元。 上窑镇位于淮南市东部,素有淮南市东大门之称。上窑镇是千年古镇,为盛唐“七大瓷都”之一,境内有全国重点文物保护单位古寿州窑遗址、上窑古洞山寺庙、国家级森林公园-上窑森林公园,还有3万多亩碧波荡漾的高塘湖,因此,上窑镇的地理环境得天独厚,自然条件十分优越,文化底蕴、历史人文景观非常丰富,旅游开发投资前景广阔。为此,淮南市人民政府将上窑镇确定为旅

7、游商贸城镇进行建设。 上窑镇地处淮南、蚌埠、滁州三市交汇处,毗邻怀远、定远、凤阳三县,206国道由东向西横穿全镇,淮河及其支流窑河环绕镇区,水陆交通十分方便。镇区距淮南市政府所在地只有10公里,距蚌埠市中心仅30公里,距京福高速公路蚌埠入口和蚌埠新机场仅15公里,随着淮南市区东进和蚌埠市向西发展,上窑作为连接两市的重要枢纽,已成为最具活力的连接点。第一章 项目投资总论1.1项目投资背景1.1.1 项目名称年生产40万吨脱硫石膏水泥缓凝剂。1.1.2 项目承办单位1.1.3 项目主管部门淮南市上窑镇。1.1.4 项目拟建地区、地点淮南市上窑镇。1.1.5.研究工作依据GB175199硅酸盐水泥

8、普通硅酸盐水泥,GB13441999矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥,GB12958-1999复合硅酸盐水泥,JISR91511979硅酸盐水泥缓凝剂用石膏,以及国家有关规范。1.1.6 研究工作概况1.2 项目投资可行性研究结论1.2.1 市场预测和项目规模1.2.2 原材料、燃料和动力供应1.2.3 厂址本项目厂址拟选在上窑镇东紧邻206国道大岗石山坡荒地上,工厂占地面积18000平方米。符合上窑镇整体规划。1.2.4 项目工程技术方案采用干法造粒专利技术,通过烘干、成型等工序将含水份20%左右的脱硫石膏粉加工成水份8%左右的粒状水泥缓凝剂,从而解决了脱硫石膏粉流动性差

9、、品质无保证等制约其广泛应用于水泥生产中的瓶颈问题,以优良的品质保证和低廉的价格优势替代了天然石膏,成为新型水泥缓凝剂。脱硫石膏在水泥生产中得到广泛应用,既为火电厂脱硫石膏找到了新的出路,又节约了宝贵的天然石膏资源,同时也为水泥生产企业降本增效创造了条件。1.2.5 环境保护1.2.6 工厂组织及劳动定员1.2.7 项目建设进度1.2.8 投资估算和资金筹措1.2.9 项目财务和经济评论1.2.10 项目综合评价结论1.3 投资主要技术经济指标表 1.4 投资存在问题及建议 第二章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景 国家或行业发展规划淮南是中国重要的能源基地,华东地区的“动力之乡”。

10、随着环保意识的加强,据国家发展和改革委员会,国家环保总局颁布的现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划的政策及法规要求,凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施,燃煤发电,给人们带来清洁能源,但排放出SO2气体能产生酸雨,会造成全球性污染,烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣,造成区域性污染。我市几家发电厂年产生脱离石膏达80万吨,而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。鉴于废渣污染环境严重的状况,开展废渣利用,是资源再生的大好事,利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂,变废为宝,资源综合利用,节约天然资源,是

11、保护生态环境,建设节约型社会,发展循环经济,走可持续发展道路的典型,一举多得。2.2 项目发展概况2.2.1.试验试制工作情况脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究。材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、 粉煤灰,化学成分如表1。 化学化学成分表(1

12、) 表面水 结晶水 烧失量 S A F C M K+N SO3A电厂 7.96 14.83 21.21 1.94 0.90 0.23 31.31 0.29 0.18 43.49B电厂 8.43 17.64 20.82 2.46 1.19 0.27 31.11 0.44 0.06 43.60 天然石膏熟料矿渣粉煤灰2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程第三章 项目市场分析与建设规模3.1 市场调查3.1.1 拟建项目产出物用途调查3.1.2 产品现有生产能力调查3.1.3 产品产量及销售量调查3.1.4 替代产品调查3.1.5 产品价格调查3.2 市场预测3.2.1 国内市场需求预测3.2

13、.2 产品出口或进口替代分析3.2.3 价格预测3.3 市场推销战略3.3.1 推销方式3.3.2 推销措施3.3.3 促销价格制度3.3.4 产品销售费用预测第四章 项目建设条件与厂址选择4.1 资源和原材料4.1.1 资源评述4.1.2 原材料及主要辅助材料供应4.1.3 需要作生产试验的原料4.2 建设地区的选择 4.2.1 自然条件4.2.2 基础设施4.2.3 社会经济条件4.2.4 其它应考虑的因素4.3 厂址选择4.3.1 厂址多方案比较4.3.2 厂址推荐方案 第五章 项目工厂技术方案5.1 项目组成5.2 生产技术方案5.2.1 产品标准JISR915119795.2.2 生

14、产方法粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂,都是将粉状石膏造粒成型。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵,难以推广使用。国内曾有人提出以脱硫建筑石膏和脱硫二水石膏各半配成混合料,采用水泥成球盘进行成球,这在技术上是可行的,但在经济上企业难以接受的,因为缓凝剂中50%的脱硫建筑石膏的价格就已经与天然石膏价格相当。石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用,毛细管吸引压力,附着力,静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒,二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。石膏颗粒的破坏荷载要求不小于8kg为宜。 造粒的方式大致可

15、分两大类,一类是靠颗粒间的凝聚力成粒,如盘式成球方法,另一类是靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如碾压造粒等。第一种成型方式要求物料有较好的塑性,而脱硫石膏塑性很差,不宜采取这种方式。根据石膏性能,经反复试验选定了在脱硫石膏中掺入少量胶结剂,然后压制成粒的技术路线,这种胶结剂对水泥性能无任何影响,混合后的物料经压制成型,压制所要求的压力不高,颗粒破坏荷载不小于10kg,能满足使用要求,国内现有设备能够保证批量生产。经测算,造粒后水泥缓凝剂比脱硫二水石膏价格高1015元/t,即达到3035元/t,远低于天然石膏5070元/t的价格。 5.2.3 技术参数和工艺流程5.2.4 主要工艺设备选择 5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标5.2.6 主要生产车间布置方案5.3 总平面布置和运输5.3.1 总平面布置原则5.3.2 厂内外运输方案5.3.

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