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1、课程所属系（部）机械系教案顺序号1指导教师实训项目数控加工实训(一)实训班级教材版本自编教材数控加工实训指导实训时间第一天课堂类型实 训学时6实训目的与要求： 1.明确安全操作规程。2.能进行数控车床的基本操作。实训重点与难点：操作的规范性实训内容：一、安全教育（一）数控车床安全操作规程数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程：1数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。2数控车床的使用环境要避免光的直接照射
2、和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。3数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。4主轴启动开始切削之前一定关好防护门。5机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。6加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。7手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。8加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。9机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。10未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。11经常润滑机床导轨，做好机床的清
3、洁和保养工作。（二）数控车床维护、保养方法数控机床机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养。1严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。2操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油。3定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。4每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。5对于数控车床伺服电动机，定期进行维护保养。6每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。二、数控车床的组成1输入输出装置：包括人机对话键盘、控制面板、显示器等。用于数控
4、加工程序的编辑、存储、显示等。2计算机数控装置：数控机床的核心。通过装置的系统软件或逻辑电路对输入的程序和数据进行编译、运算和逻辑处理，输出各种信号和指令。3伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。根据数控装置发来的速度和位移指令，驱动和控制执行部件的进给速度、方向和位移。有开环、半闭环和闭环之分。4受控设备：指机床本体。三、数控车床的基本操作数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸和结构，这些都需要通过对刀来解决。1一般对刀一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀，以Z向对刀为例，刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，
5、将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，采用“试切-测量-调整”的对刀模式。2工件坐标系工件坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为C向，顺时针为C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或卡盘端面上。3直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
6、4进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。四、操作预案1回零：开机、超行程、机床锁、急停等情况下必须进行回参考点操作。2尽量不要使用X1000手轮倍率，尤其是初学者。试切削时应使用X10倍率。3注意对刀的“形状”与“磨耗”两个不同界面。4输入对刀数据时，必须确认刀具当前位置和填入地址。课后回顾： 对于不清楚的按钮功能不要轻易操作，不要进行尝试性操作，保证人身和设备安全。课程所属系（部）机械系教案顺序号2授课教师实训项目数控
7、加工实训(一)实训班级教材版本自编教材数控加工实训指导实训时间第二天课堂类型实 训学时6教学目的与要求： 1巩固数控车床的基本操作。2练习使用G00、G01、G02、G03、等基本指令加工工件。教学重点与难点：走刀路线与程序的规范性。 实训内容：一、零件图未注尺寸公差按IT9二、参考程序（计算机辅助图形数据）O0001N10 S800 M03 T0101（外圆刀）N02 G00 X9.8 Z2 （毛坯直径10）N30 G01 Z-33 F0.2 N40 G00 U1 Z2N50 X9N60 G01 Z-27.95N70 G00 U1 Z2N80 X8.5N90 G01 Z-27.95N100
8、G00 U1 Z2N110 X7.5N120 G01 X8.5 Z-10.95N130 G00Z1N140 X6.5N150 G01 X8.5 Z-10.95N160 G00 Z1N170 X5.5N180 G01 X8.5 Z-10.95N190 G00 Z1N200 X4.5N210 G01 X8.5 Z-10.95N220 G00 Z1N230 X3.5N240 G01 X8.5 Z-10.95N250 G00 Z1N260 X2.5N270 G01 X8.5 Z-10.95N280 G00 Z1N290 X1.6N291 G01 X8.5 Z-10.95N300 G00 Z1N310
9、X0N320 S1200N330 G01 Z0 F0.1N340 G03 X1.916 Z-0.713 R1N350 G01 X8 Z-10.983N360 W-17N370 X8.5N380 G03 X9.5 W-0.5 R0.5N390 G01 W-5N400 X12N410 G00 X100 Z100N420 M05N430 M30切断、掉头车端面及圆角程序略三、编程与操作预案1注意观察所用刀具的安装号，不同的机床可能有区别，不能太教条。2程序书写与输入、检查过程中，要注意“头脑仿真”。3试切削过程中，应注意观察，实时调整F、S倍率。课后回顾：该零件的CAD辅助测量数据应取到三位小数点，
10、以满足机床精度。课程所属系（部）机械系教案顺序号3授课教师实训项目数控加工实训(一)实训班级教材版本自编教材数控加工实训指导实训时间第三天课堂类型实 训学时6教学目的与要求： 1进一步巩固数控车床的基本操作。2练习使用G90、G92等指令加工工件。教学重点与难点：G90、G92指令的使用与数值计算。实训内容：一、零件图未注尺寸公差按IT9二、参考程序O0002N10 S600 M03 T0101 (外圆刀)N20 G00 X20 Z2N30 G90 X19.5 Z-67 F0.2N40 X18 Z-28N50 X16.5;N60 X15N70 X14.2N80 G00 X15N90 G90 X
11、12.5 Z-16N100 X12N110 G00 X9N120 S1000N130 G01 Z0N140 X11.85 Z-1.5 F0.1N150 Z-16N160 X12N170 G03 X14 W-1 R1N180 G01 Z-28N190 X22N200 G00 X100 Z100N210 T0202 （槽刀）N220 S300N230 G00 X16 Z-16N240 G01 X9 F0.08N250 X16 F0.2N260 G00 X100 Z100N270 S300N280 T0303（螺纹刀）N290 G00 X12 Z5N300 G92 X12.6 Z-14 F1.25N
12、310 X12.2N320 X11.8N330 X11.4N340 X11N350 X10.7N360 X10.4N370 X10.375N380 X10.375N390 G00 X22N400 Z-28N410 S600N420 G01 X18 F0.2N430 G03 X18 W-16 R15N440 G01 W-12N450 X18.5 W-1N460 Z-63N470 G00 U4 N480 Z-28;N490 G01 X16.5N500 X18.5 W-1N510 G00 U4N520 Z-28N530 G01 X15N540 G03 X15 W-16 R15N550 G00 X22
13、N560 W16N570 S1000N580 G01 X14 F0.1N590 G03 X14.8 W-16 R15N600 G01 X16 W-12 N610 X18 W-1N620 Z-63N630 X22N640 G00 X100 Z100N650 M05N660 M30切断、掉头车端面程序略三、编程与操作预案1G90指令中的终点坐标为矩形路径对角点坐标，系统自动按快慢慢快的顺序执行。每个循环执行完毕，刀具回到循环起点。2用G00或G01指令可取消G90循环。中部锥面循环中，注意校核I值，防止撞刀。3 G92循环与G90类似，F值为螺纹导程（单线螺纹等于螺距）。螺纹小径一般按大径-1.3
14、*螺距计算。4如用螺纹刀在螺纹切削后切削凹弧，注意F值为模态指令，应适时更改。课后回顾：从手工编程与计算的角度出发，可以设计其他的粗加工走刀路径。课程所属系（部）机械系教案顺序号4授课教师课程名称数控加工实训(一)实训班级教材版本自编教材数控加工实训指导实训时间第四天课堂类型实 训学时6教学目的与要求：1. 练习使用G71、G70指令加工工件。2. 能依据测量情况，调整控制加工误差。教学重点与难点：G71、G70指令的正确使用。实训内容：一、零件图二、参考程序O0003N10 S600 M03 T0101（外圆刀）N20 G00 X26 Z2N30 G71 U1 R0.5N40 G71 P50 Q150 U0.3 W0.1 F0.2N50 G00 X0 N60 G
