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1、专项方案交底记录编号： 施管-9工程名称米东水泥厂水泥储存及散装库承包单位三分公司过浩柱项目部交底单位质量安全处交底人接收单位过浩柱项目部接收人交底部位专项方案交底日期交底内容：工程概况新疆米东天山22000t/d电石渣综合利用工程水泥储存及散装；工程建设地点：米东新区化学工业园；属于清水钢筋混凝土结构；基础为1700厚筏型基础及12003000mm地梁，由六个直径为15.6m相互相交筒仓组成，壁厚500mm，顶面标高8.1m，每个仓分别在 8.5米以下设一个6m宽通道，两个开间3.8m控制室，通道门洞两侧有18001800mm钢筋混凝土柱，隔墙为500mm厚钢筋混凝土直型墙，筒壁在8.1m处
2、设有10003800mm环形梁，环形梁内挑300mm，外挑200mm,在8.5m处设有1700mm厚钢筋混凝土顶板，顶板上口有直径为6.1m高度9.5m减压锥，钢筋混凝土环形梁上为直径15m钢构筒壁。构筑物总高度：42 m；总工期：50天。本工程由新疆天山股份投资建设，成都建材设计研究院设计，建材乌鲁木齐地质勘察院地质勘察，金石监理公司监理，新疆建工集团第五建筑工程有限责任公司组织施工；过浩柱担任项目经理，周向阳担任技术负责人。会签栏参加单位（部门）参加人员模板专项方案交底的重点：筏型基础 水泥储存及散装筏基高度1700mm，长50米，宽33米，在开挖基础土方时，留出加固筏基架体宽度1500m
3、m,筏基采用组合钢模板，模板后背纵向钢管，间距为500mm,在基坑壁顶撑斜支撑或在地基上砸入50cm短管固定模板支撑，沿筏板基础外侧搭设双排钢管架体，立杆纵距900mm，横距1000mm，与斜向顶撑连成一起，高度方向离底300mm设置一道支撑，然后每600mm设置支撑，并且在浇筑砼垫层时，在基础底每900mm埋设14的拉接环，在模板内侧拉结模板。筒壁模板筒壁厚度500mm,高度9.7米，分三次浇注，一次可浇注高度3.2米，筒壁模板由50厚木板+15厚多层胶合板拼接筒壁而成，水平方向筒箍次楞采用483.0钢管煨制而成，每隔600mm设置筒箍，内外均设，主楞采用双钢管竖向设置，设置在筒箍次楞外侧，
4、用对拉螺杆和蝴蝶卡进行连接，对拉螺杆为M12，间距为600600mm，支撑体系采用内外钢管脚手架斜撑。筒壁柱模板筒壁柱断面尺寸18001800，高度9.7米，分三次浇注而成，一次可浇注高度3.2m，模板采用50厚木板+15mm厚多层板做面板，柱箍采用双钢管每600mm一道，第一道距地300mm。竖楞的设置，沿断面尺寸方向每600mm设置钢管竖楞用蝴蝶卡及12对拉螺杆进行连接，间距600600，柱箍应设置在钢管次楞外侧。柱角其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用钢管脚手架拉杆顶撑和斜向支撑。环形梁模板筒壁顶边环形梁的断面尺寸10003800mm，梁的底摸
5、与侧模均采用50厚木板+15mm厚多层板，侧模按照环形梁的弧度组合拼装模板，接缝处用50100木方拼接,环形梁的侧模梁箍采用483.0钢管煨成弧形，从距梁底200mm设置第一道梁箍，然后按每600mm设置梁箍，沿梁箍水平方向每600mm，高度方向每600mm设置12对拉螺杆与梁箍后的两根钢管竖楞主楞用蝴蝶卡拉牢并与架体相连，环形梁中库底板1700mm厚度范围内的对拉螺杆与板上下散射钢筋焊接连接。仓门洞处边梁底支撑采用单立杆，沿跨度方向立杆间距500mm，沿宽度方向立杆间距250mm,步距1200mm,立杆顶设置U形可调托座，丝杆伸出立杆顶部不大于200mm，托梁为双483.0钢管托梁,上铺48
6、3.0钢管板底支撑间距200mm，模板为50mm木板+15mm厚多层板面板；。在两仓门洞处环形梁相叠处，梁的宽度为1.6m,梁底支撑采用单立杆，沿跨度方向立杆间距500mm，沿宽度方向立杆间距250mm,步距1200mm,立杆顶设置U形可调托座，丝杆伸出立杆顶部不大于200mm，托梁为双483.0钢管, 托梁上铺483.0钢管板底支撑间距250mm，模板为50mm木板+15mm厚多层板面板。筒壁上梁底悬挑部位利用板模架支撑支顶和外架连墙件悬挑，梁底模板支撑横距同板支撑间距500，纵距250。外架连墙件在筒壁顶与内架连通，间距1.5米，直接浇筑在筒壁中。见后附图节点。顶板模板由于顶板厚度1700
7、mm，为一次性浇注，顶板的支撑体系采用满堂红脚手架可调托座，立杆排距500mm，纵距500mm，水平杆步距1.2m，托梁为双483.0钢管，托梁上铺483.0钢管板底支撑间距250mm，模板为50mm木板+15mm厚多层板面板；架体搭设总高度10m,架体水平杆必须与四周筒壁顶牢，为保证架体的稳定性，在每个筒仓每个开间设置两道竖向剪刀撑或之字斜撑，并分别在脚手架底部扫地杆上1.2米、中部6.07.2米及立杆顶部1.2米范围内将水平杆步距设置为0.6m，并设置水平剪刀撑加强。 模板安装技术参数如下构件名称基础筒壁柱筒壁库底板库底板环梁构件尺寸（m）50331.71.81.89.80.59.815.
8、81.7边梁1.03.8交叉处1.63.8模板（mm）PE55钢模50木板+15胶合板50木板+15胶合板50木板+15胶合板侧模50木板+15胶合板底模50木板+15胶合板支撑次楞483.0600483.0600483.0250483.0600483.0250支撑主楞483.05002483.06002483.06002483.05002483.06002483.0500对拉螺杆间距14900126001260012600立杆横距1000500250立杆纵距1200500500水平杆步距120012001200脚手架专项方案交底的重点因筒壁为圆弧状，脚手架搭设采用多排脚手架。立杆纵距1.5米
9、，立杆排距1.2米，内排立杆离墙距离最近不大于0.3米，大横杆与立杆扣接，大横杆步距1.8米；小横杆沿立杆与大横杆主节点扣接，中间再根据架板接头位置增设小横杆，小横杆间距小于1.0米。架体搭设高度15.2m。分别在3.2米、6.4米、板底处、环梁顶，搭设操作层并满铺脚手板。1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆钢管脚手架：立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆
10、设置：在距架杆基底上200搭设纵横向扫地杆。3、剪刀撑钢管脚手架：水平剪刀撑：模板支架四边与中间在顶层、中间6.07.2m、底部1.2m处各设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑或斜撑，中间每个筒仓门洞边设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。利用筒壁支顶水平杆、设置竖向剪刀撑或斜撑，水平剪刀撑加强层，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。外架与筒壁模架连墙件采用预埋穿墙钢管扣件连接，水平间距3.0米
11、，竖向间距3.6米，利用分段浇筑混凝土筒壁，在模架顶部用钢管连接内外模架，水平间距1.5米。5、连墙件连墙件宜靠近节点设置，偏离主节点300mm，从底层第一步纵向水平杆开始设置，平直段按两步三跨设置，圆弧段按两步两跨设置，连墙件的垂直间距不应大于构筑物一个可浇筑高度且不大于4m，连墙杆宜水平设置。连墙件与建筑物除在高度4米、8米标高位置采用穿墙钢管连接外，其它部位可以使用对拉螺杆连接。在浇筑砼壁时，分别在4米、8米高度预留穿墙钢管连墙杆件，与内外架体立杆连接。6、操作平台根据分段浇筑混凝土高度，分别在3.2米、6.4米及库底板标高处设置操作平台，操作平台满铺竹架板，临边设置防护栏杆和踢脚板。其
12、它脚手架搭设方法即要求严格按脚手架专项方案执行混凝土施工专项方案交底的重点施工控制措施1、为了保证施工工期及混凝土连续浇筑不留施工缝的质量要求，现场采用一次整浇库底板，板周边上环梁部分取得设计同意后可分段浇筑。在施工中采取钢筋一次绑扎安装到位；模板一次支设到梁顶，由于环梁为反梁，按悬模支设，该处混凝土与梁板同时浇注。2、 现浇梁、板混凝土浇筑不分施工区，同时浇筑施工，混凝土浇筑设三台泵车，由中间向两端浇筑。1.7m 厚现浇板的混凝土施工按大体积混凝土施工方法进行。即采取四层浇筑，斜坡分层，循序前进；先浇筑环形梁，浇筑至板底时，再将梁、板同浇。1.7m 厚现浇板每层浇筑400mm 厚，待一层浇筑
13、完成后再返回浇筑下一层400mm 厚，直至浇筑完成1.7m 厚现浇板；混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，因为1.7m 厚现浇板面积不大，泵车在不移位的情况下即可完成浇筑。每个浇灌带的前后布置4 台插入式振动器，其中2 台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下再全面振捣；严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，对于现浇板以下的环形梁先浇筑环形梁，浇筑至板底时，再同板一起浇筑，板以上的环形梁可同时浇筑。环形梁浇筑可从一端向一端推进浇筑。浇筑时要严格控制好浇筑高度，浇筑方法为自然流淌形
14、成斜坡的浇筑方法。3、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性；浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。4、现浇板厚度为1.7m，在浇筑过程中将产生一定量的泌水，在底板侧壁模板上开设泄水孔泄水；同时为了控制好混凝土内外温差，浇筑时间也根据天气情况进行了调整；同时，浇筑时与混凝土厂家联系，搅拌混凝土按大体积混凝土搅拌要求进行，以保证混凝土的浇筑质量；在现场准备毛毡等覆盖物，随时观察混凝土状
15、况，出现发白等情况时，立即进行覆盖保温浇水养护。5、混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕后，不拆除模板，利用模板来保湿，在上端进行浇水养护。（2）设置专职养护人员负责砼养护。浇筑成型砼及时用塑料薄膜进行覆盖浇水，补充砼内水份蒸发。浇水时间不得少于7 昼夜，其次数根据气温等外部环境以保持砼具有足够的润湿状态。（3） 测温点按建筑面积每10m2布设一个混凝土有代表性的部位，每个测温点设上、中、下三个测温孔，混凝土浇筑完毕后对混凝土进行温升监控。测温频率为：测温时间间隔为，砼浇筑后，13d为2h一次, 4 7d 为4h一次，其后为8h一次，适时测温并做好测温记录。测砼温度同时应测大气温度。测温结果应及时上报现场施工技术负责人、监理
