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1、钢管安装方法一、钢管连接方式连接方式操作程序接口施工要求适用条件焊接法将管内污物清除干净，并将管 口边缘与焊口两侧打磨洁净， 使其露出金属光泽；制作坡口； 将两管管端对口定出管道中 心，沿管子圆周方向点焊3处，（点焊缝长约4mm，高约 5mm），并将两管定位;采用2 3层焊法满管子周缝焊缝表面光滑无裂缝、气孔、 砂眼及其他缺陷；环境温度 低于20oC时，接口 10cm附 近需预热至170oC左右再焊 接；环境温度低于0oC时，焊毕 须用石棉毡覆盖，焊毕将焊 皮敲掉。适用于管径 大于50mm 的钢管，具 有电源及操 作条件。法兰连接 法将管内杂物清除干净，将两个 尘兰盘放置平行，对正孔眼， 使尘
2、兰盘与管道中心线垂直， 并于法兰盘之间夹置橡皮垫； 先插置34个定位螺栓，采用 对角两个螺栓冋时拧紧的方式 插入的各螺栓拧紧即成。法兰表面光洁，无气孔、裂 缝、毛刺；橡胶厚度垫圈均 匀，厚度约为5mm；全部螺 母在法兰同一面上适用于管径 大于50mm 的钢管，适 用于与带法 兰管件连接 的部位丝扣连接 法将管内杂物清除干净，而后套 丝，将连接管件试旋丝扣合适， 即在丝扣上涂铅油，缠麻丝或 聚四氟乙烯带，再用手将管件 上紧约3扣，继而用管钳上紧 丝扣管端口外丝与管件内丝无毛 刺或乱丝，断口与缺口尺寸 为全丝扣长度的10%。适用于管径 小于50mm 的钢管。二、法兰连接要点（1）管道安装时，应对管
3、道法兰的密封面及密封垫惩进行外观 检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。（4）法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。（5）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。（6）采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差如下：公称直径DN外径允许偏差内径允许偏差允许偏心值厚度允许偏差10400.0-0.1+1.00.01.00.2502000.0-1.5+1
4、.50.01.00.225010000.0-2.0+2.00.01.50.2（7）管道安装焊接，如遇下列情况，不锈钢、合金钢螺检和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉；（8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺 栓应对称均匀，松紧适度。（9）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓 的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定 性能。三、焊接连接要点1、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允 许偏差lmm/m,但全长允许偏差不超过10mm。2、管子对口后应垫置牢固，避免焊
5、接或热处理过程中产生变形。3、管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：（1）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完 毕，需热处理的焊缝已作处理并经检验合格。（2）预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定， 预拉口附近的支、吊架已预留足够的高速余量，支、吊架的弹簧已按 设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用。（3）预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。4、需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预 拉伸时所装的临时卡具。5、管道焊缝位置应符合下列要求：（1）直管段两环焊缝间距不小于 100mm；（2）焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）
6、起弯点不得小于100m m,且不小于管外径；（3）环焊缝距支，吊架净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支，吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm；（ 4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探 伤检查合格；（5）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；（6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开,其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。四、丝扣连接要点（ 1 ）管子端口外丝与管件内丝无毛刺和乱丝，断口与缺口尺寸为全丝扣长度的10%。（2）将管内杂物清除干净，而后套丝，将连接管件试旋丝扣合 适再用手将管件上紧约3 扣，继而用
7、管钳上紧丝扣。（3）管子的外丝与管件或阀件的内丝加适当的填料，即在丝扣 上涂铅油，缠麻丝或聚四氟乙烯带。（4）麻丝或聚四氟乙烯带等填料应按丝扣旋转方向薄而均匀地 缠绕在丝扣上。上管件时，在开始用手拧上时就应使填料吃进丝扣间 隙内。（5）拧紧管丝扣应选用合适的管子钳，不能在管子钳的手柄上 加套筒，增长手柄来拧紧管子。（6）管子拧紧时，应意管件的连接方向并一次拧紧，不得倒回，装紧后应露出 23 牙丝扣，并清洗剩余填料。五、钢管安装质量标准及检验方法项 别项目质量标准检验方法检杳数量保 证 项 目管子、部件、 焊接材料型号、规格、质量必须符合设计 要求和规范规定检查合格证、验 收或试验记录按系统全部
8、检查阀门焊缝表面及热影响区不得有裂 纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣 等缺陷检查合格证和 逐个试验记录焊缝焊缝表面及热影响区不得有裂 纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣 等缺陷观察和用放大 镜检查按系统内的管道 焊口全部检查焊缝探伤焊缝的射线探伤或超声波探伤 必须按设计要求或规范规定的 数量检验。有特殊要求者必须符 合有关规定检查探伤记录。 必要时，可按规 定检验的焊口数抽查10%按系统内的管道 焊口全部检查焊缝机械性 能检验焊接接头的有机械性能必须符 合规定检查试验记录按系统抽查10% 但不应少于3件弯管 表面弯管表面不得有裂纹、分层和过 烧等缺陷观察检查项 别项目质量标准检验方法检査数量探伤、 热处
9、理需作无损探伤和热处理者，必须 符合设计要求和规范规定检查探伤和热 处理记录管道试压强度、严密性试压必须符合设计 要求和规范规定按系统检查分 段试验记录按系统全部检查清洗、吹除管道系统必须按设计要求和规 范规定进行清洗、吹除按查清洗、吹除 试样或记录基 本 项 目吊、托架 安装位置应正确、平正、牢固、与管 子接触紧密。滑动、导向和滚动 支架的活动面与支承面接触良 好，移动灵活，吊架的吊杆应垂 直，丝扣完整，有偏移量的应符 合规定。弹簧支架的弹簧压缩度 应符合设计规定用手拉动和观 察检查弹簧压 缩度，检查安装 记录按系统内支、吊、 托架的件数各抽 查10%，但均不 应少于3件法兰连接对接应紧密、
10、平行、同轴，与管 道中心线垂直。螺栓受力应均 匀，并露出螺帽23扣，垫片安 置正确用扳手拧拭、观 察和必须用量 尺检查按系统内法兰的 类型各抽检10%，但均不应 少于5处管道坡度应符合设计要求和规范规定检查测量记录 或用水准仪（水 平尺）检查按系统每50m 直线管段抽查2 段，不足50m抽 查一段阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、 紧密，操作机构灵活、准确。有 传动装置的低门，指示器指示的 益应正确，传动可靠，无卡涩现 象。有特殊要求阀门应符合有关 规定观察和作自闭 检查或检杳调 试记录按系统内阀门的 类型各抽查10%，但均不应 少于3个，有特 殊要求的阀门应 逐个检杳除锈、油漆铁锈、污垢应清除干净。管道需 涂的油料品种、颜色及遍数应符 合设计要求和规范规定。油漆的 颜色和光泽应均匀。无漏涂，附 着良好观察检查按系统母20m 抽查1处
