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1、自动感应门安装指导书1.适用范本标准适用于4*3mJAD自动感应门（无框玻璃门）安装工程。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1 根据洞口尺寸计算门及其他材料的尺寸，如下图：2.1.2自动感应门机组的类型、规格型号应符合预定要求，做好进场检验工作。2.1.3确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具 设备安全工作。145 43竺近翻门夹r!V/轨道Ji日%X%7 37i/7乡/r ”5099S 4 一寸 995t 501050 尸105042.2主要工具见表2.2。表2.2主要工具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS38夹具2水平尺1m9
2、切割机3电焊机10线坠4电锤ZIC-2211铝合金检测尺2m5电钻12钢尺6工具箱13插线板20m7六角自攻丝14焊条1包2.3作业条件2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。2.3.4施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。2.3.5进行了现场技术交底和安全交底。2.4作业人员2.4.1作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。2.4.2 电、气焊工、电工必须持证上岗。3.施工工艺3.1工艺流程抄平划线一地导轨安装一钢横梁安装一电机轨道安装一电机及控
3、制系统安装一装门扇一调 试一安装不锈钢板3.2操作工艺3.2.1抄平划线水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高 控制线。3.2.2导轨安装撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足 安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意 下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。3.2.3钢横梁安装自动门钢横梁用18 #规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门 柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选（=810mm为宜。安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并
4、特别注意用水平尺复 核水平度后进行对称施焊。3.2.4机箱安装自动感应门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁 打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接 连接板应在钢横梁安装前完成。3.2.5装门扇先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应 装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。吊件预先安装在门扇上。3.2.6调试接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。4 质量标准4.1主控项目4.1.1自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合
5、格 证书和性能检测报告。4.1.2自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要 求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合 设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1.4自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的 各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收 记录。4.1.5带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能 化装置的功能应符合设计要求和
6、有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智 能化装置，观察。4.2 一般项目4.2.1自动感应门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.2自动感应门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。4.2.3推拉自动感应门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。表4.2.3推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法三1500m1.51门槽口宽度、高度m1500mm2用钢尺检查三2000m22门槽口对角线长度差m2000mm2.5用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检
7、查5门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检杳6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2 1.8用塞尺检查8门扇对口缝1.2 1.8用塞尺检查4.2.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次项目感应时间限值（S）检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时16 20用秒表检查3门扇全开启后保护时间13 17用秒表检查4.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1地面导轨安装导轨型材截面尺寸，导轨安装标咼、水平度和平直度2钢横梁安装钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地
8、面轨道位置关系及 平行度3门扇安装对口缝及扇与侧框间留缝1.50.3mm4构件装配间隙对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查5机械装置、自动装熟悉产品说明书和相关标准，在不冋条件下启动装置反复测试各置或智能化功能项性能5应注意的质量问题5.0.1对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，以确保地导安装的准确 无误。5.0.2自动感应门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的 机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。如前期施工 图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。钢横梁两端连接预埋件应可 靠地锚固
9、在钢筋砼构件中。5.0.3地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。6.成品保护6.0.1自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时 注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。6.0.2安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源1 漏电2 自动门安装机械伤害3 物体挤压伤害主要控制措施1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具, 漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作。1临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2安装过程中作业或物体打击人员配合协调一致7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1 噪声减弱、分散自动门安装 固体废物排1及时清理，回收到指定的地点和容器内；2集中处理。2放注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
