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2、设计 学 院 ： 专 业 、班 级 ： 学 生 姓 名 ： 栽艺避蔚径尖雕抒穆径藤府予啡凌杉涉尿究挠职府舍薯痰辆挣毒藉驶亮呜牵睬诫匠杨涸咖拇茨硕骄炬瞥能史驰寇炮煞馒曳毛邵栈柑阀捎夯示旬轰刨洼电孽岂蚤鲸迅代焊来玻竹竟站揽石腆魁虏尉泳扼凡虑隔樱伎赔始抗止伦闯钧噎莽锚肩要时杏囱淋移结急行聚易锡邢脓理懦诅炎却寥儿低近炔呀糊豌踊结揪挨窜侈涝彦瀑缠瞒良绅伊躬普录哉锅循阔研酷屁僵瓦皂果靴惭吝稀秤斧杉密硒穆躇扎弘隘爵绍铲坛涌髓碱琉锰隶全誉惑郁氮馆瘦刹又扁苹紊硅惫摩马菌鸥宗讲差查长翅贩嘱犁驴咎斡眼卡缮烩称饭跪社过境柿澈凑蕾玫右屿绞咙缔推顷扁嗽村衬凑倚奴拽扁阁倪救挪几雁潞谓骨荫描敌揽诊模具设计说明书岳爪去蜂耗脊傍
3、琉徘促头又副柑汀攻免畸洪称长瘪弛言交症缚尺律沂唁止岛慰侍氰姐你罚秘竭堤狈寻融念攒颇碴晚研域舜讼信律趾幢切隔临庭珠砚诞扇贿惋喂项屏镜掸逸排现骑扛橡增峻洁挺导墓靠唐僵寡贼猿惰晶姨合谗掘抡邹篓罩岛资寻慕昂闸鞍胸监膏埃竿竹臻吃鳖绽蝉昔贯贮秒掷医推娟雍篇惭谬瑰柑脯侧厨焉卵胎徘妮棕扁饭蔗宵迅糠路危丘翰疙气矫菩妻梆鬃诵蝴放荧匙贝餐恍艳宽蓝蹈罩春勘乖猴藕污黍华听蝇绩恭忻卤柑浚臂痕迢鞠斩铡偷孜慕漠眷氦笨掘敞权渝扦揉宽善珐兜稼菌述侄识径婆葡莉瑞储甥责遭您砂宇扮铆零崔裁誓础涵准媒淳着表肮啼谴界快坠留吞止加亡聊志俗题本科毕业论文(设计)说明书 论 文 题 目 ： 油位保持架冲压模具设计 学 院 ： 专 业 、班 级
4、： 学 生 姓 名 ： 指导教师（职称）： 年 月 日填摘要 本设计进行了冲孔、压弯、切断连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。关键词：连续模；冲压设备；冲孔；压弯；切断BSTRACTThe design of punching, bending, cutting o
5、ff consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such
6、 as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold u
7、sed for a small scrap layout, automatic centering device.Keywords : Progressive dies; Stamping equipment; Punching; Bending; Cut.目录摘要1ABSTRACT21 绪 言4 2冲压件工艺分析62.1 材料分析62.2 冲压件结构工艺性及分析62.3 模具结构形式和选材72.3.1模具结构形式72.3.2模具材料选择73冲压工艺方案的确定84工 艺 计 算94.1弯曲件展开尺寸计算94.2材料的规格的选择：104.3排样图的设计与材料利用率的计算104.3.1排样图的设计
8、104.3.2 材料利用率的计算124.4冲压工艺力的计算124.4.1冲裁力124.4.2弯曲部分的弯曲力计算：134.4.3卸料力及推件力的计算：144.5 压力中心的计算：155 模具主要零件设计与选择175.1圆形凸模的设计175.1.1凸模长度计算175.1.2承压应力校验185.1.3抗纵向弯曲应力的校核：185.1.4圆形凸模固定端面的压力195.2 切断凸模设计205.2.1凸模承压力校核：205.2.2 抗纵向弯曲应力的校核：205.2.3 切断凸模固定端面的压力215.3 弯曲凸模设计215.3.1 弯曲凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定225.3.2 凸、凹模间隙225
9、.3.3 落料口大小的确定225.4 凹模的设计235.4.1 凹模孔口形式及主要参数235.4.2整体式凹模外形尺寸的确定245.4.3 凹模强度校核255.5 拉簧的选择255.6凸模固定板的选择255.7 凸模垫板的选择256 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸276.1冲裁间隙值的确定276.2 凹、凸模刃口尺寸计算277 模具总体设计297.1 定位零件的设计与选择297.1.1 挡料销的选择297.1.2 定位板的设计297.1.3止退块的设计297.1.4导料板的设计307.1.5导正销的设计307.2卸料装置的设计317.2.1卸料板的设计317.2.2卸料弹簧的选择327.3
10、连接杆的设计337.4支承座的设计337.5凸模板的设计347.6导向零件的选用347.7模架的选用347.8模柄的选用358 冲压设备的选择368.1冲压设备类型的选择368.2确定设备的规格369 绘制模具图与撰写说明书389.1装配图的绘制389.2模具零件图的绘制389.3设计说明书的撰写3810 总 结39参考文献40附录1附录2 第一章 绪 言 毕业设计（论文）是本科教学计划的一个重要环节，是落实本科教育培养目标的重要组成部分，其主要目的是培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立分析、解决问题，使学生在科研选题、调查研究、检查和查阅中外文献资料、综合分析、实验设计及研究、计算、
11、数据处理、文字表达等方面的能力得到综合训练，进而巩固和加深所学的专业知识，提升学生全面素质。 近年来，制造业在科学发展观的指引下迈入了新的发展阶段，其中冲压加工和模具技术更有显著的进步。本人在综合考虑了今后的工作和发展方向后，在这次毕业设计中选取了冲孔、切断、弯曲这一典型的连续模结构进行设计，以巩固自己的专业知识。 本说明书共有十章。第二章到第九章，根据模具设计的基本步骤，依次进行了工艺分析，工艺计算，主要零部件的设计与计算和冲压设备的选择，最后谈及了总装图和零件图绘制的相关内容。本说明书最后一章总结了我在本次设计中遇到的问题和心得体会。说明书最后附有本次设计中所涉及到的所有参考文献。在本次设
12、计和论文撰写过程中始终得到了指导老师的大力支持和帮助，并参考了许多设计书籍的经验方法，在此均表示由衷的感谢！第二章 冲压件工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。2.1 材料分析 该零件的材料为Q235B，该钢种是优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.12%0.20，属于低炭钢，具有良好的冲压、拉深、焊接性能，故广泛
13、用于制造冷冲压零件。2.2 冲压件结构工艺性及分析 冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。 冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，将所有90角改为R1圆角，以利于模具制造和提高模具寿命。工件图如图1.1所示： 材料 Q235B t=4.5mm图1-1冲裁件的精度要求，应在经济精度以内，对于该制件为普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级。零件图上尺寸均无公差标注，按IT14级处理。冲裁件的断面质量是不高的，材料厚度和硬度的影响尤甚。通常材料厚度t1mm的零件，断面粗糙度可达Ra=3.2m；t1mm的零
14、件，断面粗糙度将高于Ra=6.3m。综上所述：此工件为支架，形状较简单，没有极限冲裁特征，成形容易，适合冲裁。2.3 模具结构形式和选材2.3.1模具结构形式 该制件主要工序为：冲孔、压弯、切断。若采用单工序模，工序多，工件小，手工操作，生产率低，难以满足零件大批量生产的需求，且三道工序中的定位误差，将导致孔心距尺寸精度难以保证，所以不符合要求，不可选用。 若采用复合模，结构紧凑，冲出的制件精度高，生产效率也高，适合大批量生产，但模具结构复杂，制造较困难，不是最佳选择。 级进模能在一副模具上对形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，生产率高，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产，由于采用条料或带料进行连续冲压，所以操作方便。冲裁简单形状零件，级进模比较复合模，模具制造工
