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1、第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本巷道为一水平轨道轨道下山。二、巷道用途存担11610以下采面的材料等轨道工作。三、巷道性质开拓巷道。四、设计施工长度、服务年限一水平轨道轨道下山设计长度为：210m，服务年限：2.5年五、巷道位置巷道开口高程+1430m，沿16煤层倾向方向掘进，掘进方位角1522217。六、开竣工时间开竣工时间:2012年11月2日2012年12月10日。第二节 编写依据一、 设计方案根据公司设计方案 ， 编写本作业规程二、 地质说明书工程名称一水平轨道轨道下山开工位置12主轨道下山迎头掘进，标高+1432。 周 围开 采情 况该巷道的东面为保安煤柱， 上下均未开采，西面
2、未开采。地 面建 筑情 况地面距该巷道的垂直距离为120至140米。该工作面开采以后对地面影响不太大，在回采之前必须对村民住房进行测量，留足保安煤柱，避免以后造成地质灾害引起其他事故。巷道顶底板及穿煤层情况16#煤层直接顶为泥岩，厚度为0.8米，老顶为细砂岩，厚度为8米以上；底板为泥岩，岩厚为0.2米，再往以下为粉砂岩，厚度大于3米。瓦斯、煤尘及自然发火情况该矿井为高瓦斯矿井，根据徐州第一设计公司提供的数据，16#煤层掘进的绝对瓦斯涌出量为0.25/min，煤尘无爆炸性，属于不易自燃发火。地质构造情况该巷道掘进会遇一断层， 该断层落对本工作面的施工的影响不大。三、 矿压观测资料矿压观测资料暂无
3、。四、 规程、规范煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定等。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于润丰煤矿16号煤层主轨道下山向上40m处开口。标高为1430m ，掘进断面7.36，净断面6.6，巷道为矩形断面，在断层附近及顶板破碎地段采用11#工字钢支护。本巷道沿16号煤层倾向掘进， 方位角1522217。设计工程量为210 m。 第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测 自开门位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围
4、内补打合格锚杆。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。第三节 支护设计一、巷道断面 1、断面为直角矩形，其净断面尺寸为：宽3.0m，高2.2m，断面积6.6m2。 二、支护方式 （一）永久支护 巷道永久支护采用锚网钢带（钢筋梯）进行支护，锚杆采用等强度左旋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为800mm800mm。每
5、根锚杆使用叁卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm，锚固剂型号为MSK2335。网为2mm的钢丝网，网的规格为2000mm，宽1000mm,网格度为100mm100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用10 mm螺纹钢制成，长3000 mm，宽150 mm。 （二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：锚杆长度，； 冒落拱高度，； 安全系数，一般取； 1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； 2锚杆外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=2.8/23=0.47m B巷道掘进跨度，m f普氏岩石坚固性
6、系数，取3 则：L=20.47+0.4+0.1=1.44m 施工时取L=1.8m。 2、锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=4.4P/Jb 式中：D锚杆直径，mm P锚杆截面载荷，取105kn。 Jb螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa 则：D=4.4105103/3.142410 =18.9mm 施工时取D=18mm。 3、锚杆间、排距计算： a=/KH a锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN。 被悬吊岩层的重力密度，取22.54KN/m3。 则：a=43.5/20.6322.54=1.24m 施工时取a=800mm1.24m,间、排距选择合理。
7、 4、锚杆支护密度校核验算：沿巷道掘进方向煤层顶板选取3.0m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为800mm800mm，则该范围内有0.8排共计11根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=1143.5/9.8=48.82t。 该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：G围=2.73.122.3=38.5t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径18mm、长度为1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为800mm800mm能满足支护要求；在顶板破碎地段采用11#工字钢（棚距800 mm）进行加强支护
8、。临时支护 巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：采取前探梁临时支护。前探梁为4000mm11#工字钢梁，中心线左右600mm处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于200mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木（50mm厚的木板）。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m。 临时支护与永久支护的关系：当控顶
9、距0.8m时，只采用临时支护；当控顶距0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 第四节 支护工艺一、锚网支护 （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度左旋螺纹钢锚杆，直径为18mm、长度为1800mm，锚杆间、排距为800mm800mm。每根锚杆均使用叁卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，外露长度50mm。托盘为正方形，规格为130mm130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，型号为MSK2335。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及
10、锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。 2、锚网为直径2mm的菱形网，网的规格为长2000mm，宽1000mm,网格度为100mm100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到每道必连且连接牢实。（二）锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆：
11、 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为2540s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于
12、巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。锚网支护应紧跟迎头。 4、特殊支护工艺及要求（1）、炮掘够一个循环进度工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶前移临时支护铺木板接顶严实永久支护。每移动一次前探梁都必须检查是否合格。（2）、永久支护紧跟迎头。待煤（矸）渣运出后，即可在临时支护下挖柱窝架设永久支护并背帮、顶。（3）、巷道背帮接顶必须严实。使用11#矿用工字钢支护时（梯形断面），棚距为800mm。第三章 施工工艺第一节 施工方法巷道掘进采用人工爆破掘进，使用锚网或11#矿用工字钢支护。工作面采用普
13、通爆破，楔形掏槽，全断面必须分次装药，分段分次起爆。迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露顶板、煤壁进行临时支护。第二节 掘进方式1、掘进施工时采用普通爆破法施工工艺。采用全断面分次爆破的方法。2、钻爆工艺流程：钻眼前的准备（检查瓦斯）空顶段敲帮问顶临时支护钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯并撤人设警戒爆破检查瓦斯及检查爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护出煤（矸）永久支护清理工作面卫生。3、钻爆工序要求：1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的瓦斯及支护情况，发现问题及时处理。2）必须依据中线在工作面按规定布置眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在
14、残眼内钻眼 ，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5）爆破采用正向装药，联线方式为串联，使用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，第一段与最后一段的间隔时间不得超过130ms，每眼使用12个水炮泥。6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及爆破撤人距离以外有掩护的安全地点设置警戒。每一警戒点安排2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知爆破员及班组长，已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节 爆破作业采用普通钻爆法施工工艺。使用电煤钻，2M麻花钻杆。
15、掏槽眼装药量为0.2*3*4=2.4Kg，辅助眼及周边眼装药量为0.2*2*13=5.2Kg。循环爆破炸药消耗量为7.6Kg，炮眼布置图与爆破说明书如下：第四节 装载与轨道一、装载与轨道方式1、炮掘时采用人工装矸（煤）入刮板轨道机，经轨道轨道机运出。2、材料及设备轨道：材料及设备采用架子车（矿车）装运，配合调度绞车轨道。二、轨道设备的铺设及安全设施（一）轨道设备的铺设1、轨道枕木必须铺在实底上，掘进巷道轨道使用15kg/m单轨铺设，轨距0.6m，轨道外缘距两帮设备及风水管间距不小于500mm。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1000m
