《含氟废水处理工艺流程说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《含氟废水处理工艺流程说明（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水，氟的存在形态以F-为主。在废水中加入氯化钙， 利用F-与Ca2 +反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中 去除，从而达到除氟的目的。其反应原理如下:Ca2 + + F - = CaF2J方程式(一)在25C时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/1,其中F-离子占 8.03mg/1。暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶 解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。因此需采用组合工艺 来处理。目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离 子交换法、电凝聚法和反
2、渗透法等。但对于浓度在100 mgPL 以上的 高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准 (GB89781996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以 作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的 去除效果,可以作为末端工艺。铝盐加入到废水中后，A13 +与F-络合生成轻基氟化铝化合物以及 铝盐水解中间产物，部分A13 +生成A1(OH)3矶花对F-的配位体交换、 物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。其反应式可表示为:A113O4(OH)247 + + XF A113O4 (OH) 24 f XFx7 + + XOH-A1(OH)3 + XF
3、- fAl(OH)3 - XFx + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀” 组合除氟工艺，该工艺的主 要特点为: 采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度； 回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟； 全程计算机控制,系统运行稳定。1.2、HF 浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中 设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时,HF废液 原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回 流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗 废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时， PLC
4、 自动关闭 HF 废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位 时,HF废液原水输送泵自动开启。1.3、HF 冲洗废水处理工艺说明：车间排放的HF冲洗废水通过高位差自流或液下泵输送至HF冲 洗废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。池中设有水位控制装 置液位计，当废水水位高于预调之高水位时,PLC开启HF冲洗废水原 水输送泵，将废水提升至HF 一级反应槽中进行处理。当废水水位低 于预调之低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。池中设 有PH计，控制HC1计量泵投加HC1，控制原水的PH在5-6之间。当HF冲洗废水原水池液位高于设置的液位计高点时，HF冲洗 废水原水输送泵和后续的处理设施
5、（药剂投加系统、凝聚槽搅拌机） 自动启动。通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的 流量，将废水提升至HF 一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置使废 水充分反应。向HF 一级反应槽投加CaC12 （定量）NaOH或HC1， 通过PH计控制NaOH或HC1的投加量，PH值控制在56之间。 HF 一级反应槽出水通过溢流口自流到 HF 一级反应槽中，槽中设有 空气搅拌装置。向HF 一级PAC反应槽投加NaOH、PAC，混凝废水 中的悬浮物质并进一步降低F-含量。HF 一级反应槽出水通过溢流口 自流到HF 一级凝聚槽中，通过定量投加PAM将废水中的沉淀物凝 聚成较大的矶花，凝聚槽中设有转速较低
6、的机械搅拌装置HF 一级凝 聚槽搅拌机。HF 一级凝聚槽出水流入HF 一级沉淀槽中，沉淀槽的 底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥 收集斗中，聚集在池底的污泥通过HF 一级沉淀槽污泥泵定时输送到 浓缩槽中。如 HF 冲洗废水经一级处理后已达到排放水标准时，手动关闭、 开启沉淀槽出口管路上的相应阀门，使HF 一级沉淀槽出水直接排放。上清液溢流至HF二级A/B反应槽中，投加CaC12、HCl，通过 搅拌装置混合废水，使水中的F-和Ca2+反应生成溶解度较低的CaF2, 由PH计控制HCl、NaOH的投加量，保持PH，HF二级A/B反应槽出 水通过溢流口自流到HF二级A/B反
7、应槽中，投加NaOH和PAC，由 PH计控制NaOH的投加量，保持PH值。HF二级A/B反应槽出水通 过溢流口自流到HF二级A/B凝聚槽中,槽中定量投加PAM絮凝剂， 在 HF 二级凝聚槽搅拌机搅拌下废水中的悬浮物质形成较大的矾花。HF 二级凝聚槽出水自流到 HF 系沉淀槽中,含有较多矾花的处 理水流入容积较大的辐流式沉淀槽后,水流变得缓慢,在重力的作用 下,水中的矾花慢慢的沉积在了沉淀槽的底部,沉淀槽的底部设有机 械刮泥机,将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中, 通过污泥泵定时输送到污泥槽中。清澈的处理水从沉淀槽的溢流堰流入中和槽中,不达标时手动开 启回流阀将废水排入HF冲洗废水
8、原水池中。1.4、酸、碱废水处理工艺说明：车间排放的酸、碱废水通过高位差自流或液下泵输送至废水原水 池中,通过曝气系统调和废水水质。然后由泵输送至废水中和槽,通 过两级中和后和稀氢氟酸废水一起排放。1.5 浓碱废水处理车间排放的高浓度碱性有机（IPA ）废水通过高位差自流至有机 废水原水池中。池中设有水位控制装置液位计,当废水水位高于预调 之高水位时，PLC自动开启有机废水原水输送泵，将废水按一定流量 批次提升至吹脱槽（废水温度低于设定值（50C-60C）,池中设有PH 计，PH控制79,同时PLC控制风机开启强烈曝气。处理达到设 计要求后排至后级处理系统。2 污泥处理系统工艺说明系统产生的污
9、泥通过各污泥输送泵收集到污泥槽中，污泥泵在人 工开启后开始将污泥输送到板框压滤机中，压滤机污泥进口压力达一 定值后，污泥泵停止工作，手动开启阀门通入压缩空气进一步压榨泥 饼，降低污泥含水率。待操作人员到场确认关闭后，减压排水，人工 拉板使污泥跌落至贮泥皮带机中装袋外运。卸泥结束后，视污泥槽中 的污泥量确认是否进入下一操作循环。3药剂投配系统工艺流程说明3.1 CaCl2贮槽：30%。的CaCl2通过计量泵投加至HF一级反应槽(A)、 HF二级反应槽(A)中。CaCl2贮槽设有液位控制，当低液位时报警， 通知操作人员添加药剂。药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。3.2 NaOH贮槽：液态30%NaO
10、H通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供 药方自备)输送至NaOH药剂贮槽中。NaOH药剂通过计量泵投加至HF 一级反应槽(A)、HF级反应槽(B)、HF二级反应槽(B)中。药剂槽 设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。3.3 HCl贮槽：液态30% HCl通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供 药方自备)输送至HCl药剂贮槽中(药剂加载前，将人孔盖取下)。HCl 药剂通过计量泵投加至HF冲洗废水原水池、HF 一级反应槽(A)、HF 二级反应槽(A)、HF二级反应槽(B)、浓碱反应槽中。药剂槽设有液 位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。3.4 PAC贮槽：手动开启阀门，向P
11、AC贮槽注入自来水，水位与4m3 刻度线齐平。将固体PAC定量加至PAC贮槽中与水混合，配置浓度为 10%。药剂通过计量泵投加至HF 一级反应槽（B）、HF二级反应槽（B） 中。药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。 药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。3.5 PAM贮槽:将固体PAM通过自动投加器定量加至PAM药剂槽中， 同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解，配置浓度为0.1%。药剂配 置完成后（搅拌时间为45min）手动关闭搅拌机。均匀的药剂通过气 动阀重力投加至HF级凝聚槽、HF二级凝聚槽中。药剂槽设有液位 控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。4药剂配制浓度-序号
12、药品名称槽容量 （药剂贮槽）使用浓度药品 形式处理方法1HC1（盐酸）6m334%液体槽车注入液体状盐酸， 原浓度用计量泵投加2NaOH（氢氧化钠）10m330%液体槽车注入液体状氢氧 化钠，原浓度用计量泵 投加3CaC12 （氯化钙）10m330%液体槽车注入液体状氢氧 化钠，原浓度用计量泵 投加4PAC（聚合氯化 铝）10m310%液体槽车注入液体状氢氧 化钠，原浓度用计量泵 投加5PAM（聚丙烯酰胺）3m30.1%固体固体状PAM放入，同 时加水混合配制5管材选用序号管道名称管材连接方式试验压力(Mpa)1给水管镀锌钢管丝口连接0.62药剂管UPVC 管粘接0.63空气管无缝镀锌钢管焊接
13、1.04废水管UPVC 管粘接0.65污泥管UPVC 管粘接0.66排水管UPVC 管粘接灌水试验二、控制系统说明、原理1系统概述：随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及 对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统 的可维护性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的 要求，同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向。本系统采用集中控制，重要的现场参数分散显示的方式，系统采 用 OMRON 系列 PLC 作为系统控制的核心，负责对整个系统的数据 进行采集及处理，统一输出去控制现场的所有设备，使得整个系统的 自动化程度达到了一个完美的境界。在主控室可
14、以操作对应的选择开 关投入及切出现场的设备，带备用动力的设备也可以通过操作选择开 关选择主备动力的运行。2系统组成本控制系统分别以OMRON 系列PLC可编程控制器及通信组 件作为硬件平台，以三菱特有的通讯技术为纽带，用强耦合的梯形图 组成系统的灵魂，系统的硬件拓扑结构和软件结构如图一、二所示图一、系统硬件拓扑结构图二、系统软件结构3.系统的系统功能：本系统按硬件结构分成上中下三个部分，即上位人机对话设备及 现场的实时数据采集设备、PLC和下位动力执行部分两部分，它们分 别完成不同的功能，分别为：A、上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备操作人员通过按钮、选择开关和触摸屏等人机对话设备对中央
15、控 制部分PLC发出人工调度指令，使PLC按照操作人员的意图完成特 定的动作。现场实时数据采集设备实时的监控及采集工艺流程中重要 的数据参数，并把它实时的传给PLC，以便PLC及时的分析运算作 出判断。系统的输入信号分成两部分即人工调度指令和现场实时输入 信号，人工调度指令为现场及主控室由人工发出的控制命令。现场实 时输入信号为通过现场传感器采集到的信号，通过变送器处理后统一 以标准信号输入至PLC的信号，如现场的PH计信号、液位信号等。B、PLC 部分接受人机对话的调度指令，采集现场各类设备运行的实时参数、 状态信号，通过运算输出去动力部分控制现场的各动力设备。自控部分主控柜和继电器柜合成一个柜， PLC 输出的信号通过继 电器中转再去控制动力设备。C、动力部分动力部分有壹组柜，配电柜和动力控制柜合二为一，动力控制柜 接受PLC发出的相应指令，分别去控制现场不同的动力设备。各部分废水单独控制，形成各自的系统，互为独立，各部分的故 障不会扩散到其他部分4系统工艺要求 系统控制采用PLC,所以系统对周围的环境温度要求比较 咼，规定的主控室室内温度不大于30C。 采用单点接地，接地线由甲方进到主
