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1、.目 录第一章编制依据3第二章工程概况3一、主要工程概况3二、气象、水文条件4第三章钢板桩围堰案设计4一、钢板桩尺寸的确定4二、钢板桩数量的确定4三、围檩支撑设置4四、封底混凝土厚度5第四章钢板桩围堰施工案5一、工艺流程5二、施工工艺5第五章施工组织安排9一、人员组织9二、设备组织9第六章进度计划安排10第七章施工安全保证措施10一、安全保证体系及组织机构设置10二、围堰施工过程中安全管理措施12三、常规安全管理措施13专业资料.四、特殊安全管理措施131、用电安全管理132、设备安全管理133、防火安全管理14五、安全管理其他措施141、安全教育管理142、特殊工种管理153、安全检查制度1
2、5第八章计算书15一、钢板桩验算15二、 I36b 型工字钢围檩验算16三、529钢管平撑验算17四、封底混凝土厚度计算18专业资料.第一章编制依据一、城市桥梁设计规（ CJJ11-2011 ）二、公路工程技术标准（JTGB01-2014 ）三、公路桥涵设计通用规 （JTGD60-2015 ）四、钢结构设计规 (GB50017-2003)五、简明深基坑工程设计施工手册六、建筑桩基础规 (JGJ94-2008)七、简明施工计算手册八、公路桥涵设计通用规(JTG D60-2004)九、站南路索河桥定位规划十、荥阳市站南路西延道路工程招标文件、设计图纸，工程地质勘察报告十一、兴华路索河桥定位规划十二
3、、荥阳市兴华路索河桥工程地质报告十三、兴华路北延道路工程招标文件、设计图纸，工程地质勘察报告十四、施工现场的自然地理、地形、地貌、水文、气候及地质等第二章工程概况一、主要工程概况站南路和兴华路是荥阳市区域路网中的重要组成部分，是疏通城市交通的重要通道。站南路西延工程东接站南西路，向西跨索河，与 S232 省道相接，是站南西路的一部分；兴华路向北工程南接兴华路，向北跨索河，与科学大道相交。该项目的建设对加快荥阳市城区的建设与发展有着重要意义。本项目建设容包括：两座索河桥及引道工程。站南路西延全长 1.134 公里，兴华路向北全长 1.22 公里。荥阳市站南路西延索河桥桥梁起点桩号为 K0+221
4、.4 ，终点桩号为 K0+498.6 ，桥梁跨径组成为 5*30m+2*30m+5*30m ，桥长 277.2m 。桥梁上部结构采用预应力混凝土预制箱梁，先简支后连续，下部结构为桩柱式结构，钢筋混凝土盖梁；桥台为桩接盖梁式桥台。桩基直径 1.5m ，立柱直径 1.4m 。其中 2# 墩 6# 墩位水中墩，需进行水上作业。荥阳市兴华路向北索河桥桥梁起点桩号为 K0+241.4 终点桩号为 K0+608.6 ，桥梁跨径组成为 5*30m+2*30m+5*30m ，桥长 367.2m 。桥梁上部结构采用 5 预应力混凝土预制箱梁 +2 现浇预应力混凝土箱梁 +5 预应力混凝土预制箱梁。下部结构为桩柱
5、式结构，钢筋混凝土盖梁； 桥台为桩接盖梁式桥台。 桩基直径 1.5m 和 2.0m 两种，立柱直径 1.4m 和 1.8m 两种。其中 5# 墩、 6# 墩为水中墩，需进行水上作业。专业资料.二、气象、水文条件荥阳市春夏秋冬四季分明，属温带季风性干旱气候， ，多年平均年降水量 608.2 米，降水量时空分部不均，夏季多雨，汛期集中在 7-9 三个月，占降水量的 65% 左右。索河为贾河的主要支流， 淮河的三级支流， 枯水期水流极缓， 水面平稳无明显高差和暗流。第三章钢板桩围堰案设计本工程水深约 3m ，根据地质、水文条件、河床高程以及承台设计高程情况，经过对水中承台施工的几种常用施工法进行比选
6、，因需要进行基坑开挖，采用套箱施工法难以实现；沉井和钢板桩围堰法的比较：沉井案虽然可行，但不环保，制作下放期太长，无法满足工期要求；支撑支护的拉森IV 型钢板桩围堰案 （以下简称围堰）在施工便性、节省工期等面具有较大的优势，亦能做到安全可靠。因此选用拉森钢板桩围堰案。一、钢板桩尺寸的确定根据经验，钢板桩入土深度与桩长比值一般不宜低于 0.5 ，施工水位 122.361m ，河床底标高 119.5 左右，考虑钻平台结构钢管桩顶面高程为 124.2 米，拟设计钢板桩顶面标高 124.5 ，钢板桩桩长 = （124.5-119.6 ）*2=9.8m ，取 12m 。二、钢板桩数量的确定站南路围堰尺寸
7、 36 米4米，单根拉森钢板桩标准尺寸宽度为0.4 米，角桩采用 0.2米 0.2米，则一个围堰钢板桩数量为： 角桩 4 根，标准桩（ 36 2+4 2-0.4 4）0.4=196根。兴华路 6# 墩围堰尺寸为 41.6 米 4.8米，一个围堰需角桩4 根，标准桩（ 41.6 2+4.8 - 20.4 4 ） 0.4=228根。兴华路 5# 墩围堰尺寸为 20 米 4.0米，一个围堰需角桩4 根，标准桩（ 20 2+4 2-0.4 4 ） 0.4=116根。三、围檩支撑设置桥位处水深约 3 米，水的侧向压力较小，拟设置一道围檩，围檩设置在高程124.00处，采用双肢 I36b 型工字钢围檩，平
8、撑采用 529钢管，按图示间距布置。围檩拐角处用同型号双肢工字钢做斜撑。专业资料.四、封底混凝土厚度封底混凝土采用 C25 水下混凝土灌注，厚度需能够满足抵抗围堰底水的上浮力要求，经计算围堰封底混凝土厚 1.0m 。第四章钢板桩围堰施工案一、工艺流程拆除桩基础钢平台 - 钢板桩施打 - 安装支撑及围檩 - 水下抽砂挖泥至封底混凝土底标高 - 水下浇注封底混凝土 - 抽水至封底混凝土面 - 承台施工 - 墩柱施工盖梁施工 - 围堰拆除。二、施工工艺1 、将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一专业资料.块同型号长 2 3m 的短桩作通过试验，采用卷扬机拖拉。锁口通不
9、过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷的，返还厂家整修，不得直接投入使用。2 、钢板桩的存放钢板桩检查合格后，按插桩顺序堆码最多允堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm ，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允误差不得大于20mm 。起吊前，在钢板桩锁口，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2 ：2：2：1，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。3 、钢板桩的插打顺序、定位、导向及合拢首先拆除钻平台钢管桩基础以上的型钢和贝雷梁等结构，利用钢管桩作为钢板桩围堰施打的定位系统。先在平台管桩基础上测量放出设计围檩底面标高并用红油漆标记，按照标记在管桩上焊接围檩支撑牛腿，油漆标记
10、作为牛腿顶面标高。牛腿焊接完毕，将I36a 工字钢围檩吊装至牛腿上，并与钢管桩和牛腿焊连，围檩工字钢直接作为钢板桩插打时的定位导向。钢板桩的打入总体施工顺序，首先插打角上的钢板桩， 施打过程中及完成后及时测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁扣导向和定位导向依次施打其余钢板桩。插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插直、打正，以免影响后面的钢板桩。整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一根钢板桩插打到设计位置，到剩下最后 20 根左右时，要先插后打，待全部合龙后，再逐根打到设计深度。围堰合拢后，为保证围堰外水压力的平衡，在围堰四略高于最低水位标高的位置上预留 4 个过水洞，预留洞在
11、围堰封底砼浇筑完毕后进行支撑安装时，用钢板焊接封堵，防止漏水。专业资料.4 、浇注水下封底混凝土钢板桩插打完毕后，在钢板桩上焊接牛腿，牛腿位置在原管桩基础牛腿旁边，牛腿顶面与原牛腿顶面平；将围檩与新设牛腿焊连。拆除原牛腿，拔除钢管桩。采用水下吹砂挖泥法或吸泥法，将围堰淤泥层面降低到封底混凝土的底面，由潜水工将封底混凝土围护筒壁上泥沙清理干净，使封底混凝土与护筒结合紧密。封底混凝土厚度需计算确定，能满足外水土压力差造成的底面上涌力。安装钢管平撑和斜撑，并与围檩焊接牢固，利用围檩和钻桩钢护筒作为支撑系统，布置封底混凝土浇筑平台。平台采用型钢搭设，并与围檩焊接（见平台示意图），平台及导管位置根据混凝土流动性及延展性做具体调整。封底混凝土浇注采用灌桩导管及料斗进行，由围堰一侧向另外一侧顺序推进。导管布置需根据围堰面积、混凝土流动性等计算确定，一次性布置到位。封底混凝土配合比按水下浇注砼的配合比选用，格按照水下混凝土浇注程序进行，浇注混凝土时使用测绳探测混凝土面高度，达到设计要求后起吊料斗至下一导管位置，继专业资料.续浇筑砼。混凝土浇筑完毕，拆除漏斗、导管和平台，准备围堰抽水工作。5 、围堰抽水及止水措施封底混凝土达到设计强度后，进行围堰降水。围堰降水采用水泵排水的法，单个围堰布置 2 台 200m3/h水泵抽水，抽水速度不能过快，抽水过程中要随时观察围堰的变化情况。围堰抽水过程中如发生
