《机械制造技术课程设计-十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计【全套图纸】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计【全套图纸】（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录 第一部分：工艺设计说明书一、零件的工艺性分析 1 二、确定毛坯，画毛坯零件合图 2 三、机械工艺路线的确定 3 四、主要工序尺寸及其公差的确定 8五、设备及其工艺装备的确定 10 五、切削用量及工时定额的确定 10 第二部分：夹具设计说明书一、 1 二、 2第一部分工艺设计说明书全套图纸，加1538937061.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析：由零件图可知，该零件形
2、状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两20孔的同轴度应该控制在0.01mm。85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。1.3主要技术条件：1.孔径精度：两20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度：由于85外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型 考虑到十字头工作时的作用，要求材
3、料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯零件合图草图 3机械工艺路线确定3.1定位基准的选择：3.1.1精基准的选择：选择十字头底面与两85外圆作定位基准，因为85外圆柱面 ，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择：以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排： 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相
4、同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 时效3、粗车85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4M6螺纹孔7、扩20孔9、铣十字头10、粗镗65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-20内孔12、挖2-24环槽13、精车85外圆14、去毛刺：15、终检：4.主要工序尺寸及其公差确定85工艺路线基本尺寸工
5、序余量经济精度工序尺寸铸90.55.590.51.4粗车873.512.5（IT11）87半精车85.51.56.3（IT9）85.5精车850.51.6（IT7）8520工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸146141.4粗镗1736.3（IT11）17半精镗19.52.53.2（IT9）19.5精镗床200.51.6（IT7）200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有： CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有：镗2-20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩20孔专用夹具、刀具有：90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、5
6、钻头、M6丝锥、20钻头、圆锉刀量具有：游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）挖24环形槽： ap=2由表5.3-1得：f=0.4m/r由表5.3-20得：v=90m/r则n=220x90/40=495 r/mm工时定额： 由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.
7、05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.2 min则T总=T1+T2+T基=2.26 min粗车85外圆时： ap=2由表3-1得：f=0.5 m/r由表5.3-20得：v=82 m/r则n=318x82/85=307 m/r工时定额： 由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/
8、rT基=lz/nfap=0.167 min则T总=T1+T2+T基=0.347 min半精车85外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25）ap=1由表3-1得：f=0.4 m/r由表5.3-20得：v=100 m/r则n=318x100/85=374 m/r工时定额： 由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1
9、 m/rT基=lz/nfap=0.34 min则T总=T1+T2+T基=0.52 min精车85外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25）ap=0.5 由表3-1得：f=0.3 m/r由表5.3-20得：v=107 m/r则n=318x107/85=400 m/r工时定额： 由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=
10、0.1 m/rT基=lz/nfap=0.857 min则T总=T1+T2+T基=1.75 min铣85上顶面时：切削用量：ap=3.5由表6.3-2得：f=0.2 m/r由表6.3-21得：v=120 m/r则n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得：操作机床时间为：0.83 min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT基=lz/nfap=0.5 min则T总=T1+T2+T基=68.7min：钻2-M6底孔2-5孔时
11、；切削用量：ap=3.5由表7.3-1得：f=0.36 m/r由表7.3-11得：v=13 m/r则n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r工时定额：T2= lw+lf/fxn=0.1 min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得：测量工件时间为：0.04minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣85底平面时； 粗铣时：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120
12、 m/r则n=318V/D=763.2m/r工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min精铣时：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=150 m/r则n=318V/D=561m/r工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min由表3.3-7得：操作时间为0.83min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14minT1=2.27 min T3=51 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=80.53min：粗镗17内孔、半精镗、精镗20内孔时； 粗镗时：切削用量：ap=3由
13、表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r则n=318V/D=1496.5m/r工时定额：T2= lw+lf/vf=0.03 min半精镗时：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r 则n=318V/D=1630.7m/r 工时定额：T2= lw+lf/vf=0.04min精镗时：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r 则n=318V/D=1590m/r 工时定额：T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=72.62min：攻M6螺纹孔时；切削用量：ap=
