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1、三亚绕城城公路第第一标段段三公曲大大桥预应应力空心心板预制制施工组织设计施工单位位: 海海南公路路工程公公司编制: 刘 春春 华审核: 黄 永编制日期期: 220099年4月23日目 录录一、编制制说明二、编制制依据三、工程程概况四、施工工前准备备工作五、工期期计划六、施工工方法七、确保保工期的的措八、确保保工程质质量的措措施九、雨季季措施十、安全全保证措措施十一、文文明施工工一、编制制说明为保证工工程能够够在保质质量、保保工期的的前提下下完成，本本部经过过周密部部署，并并根据现现有的场场地、人人员、机机械设备备等条件件进行合合理安排排，制定定切实可可行的施施工方案案和创优优规划，采采用流水水
2、作业及及均衡施施工方法法。在施工过过程中，尽尽量采用用新工艺艺、新材材料、新新设备，大大力推行行技术创创新和管管理创新新，合理理配备生生产要素素，优化化施工平平面布置置，减少少工程消耗耗，降低低工程成成本，确确保工程程质量。二、编制制依据1、招标标文件、施施工设计计图；2、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJT50041-20000）；3公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTGFF1800/1-20004）；4、预预应力混混凝土用用钢铰线线（GGB/552244-20000）三、工程程概况1、技术术标准（1）设设计行车车速度：1000/小时时（2）设设计车辆辆荷载：公路-级（3）桥桥面宽度度：
3、全桥桥由两座座独立左左、右幅桥组组成，左左右幅桥桥桥面净净宽均匀匀为122.000 m。桥桥面内外外侧设为为0.550m墙墙式防撞撞护拦,全桥总宽度度为266.000m，左左幅桥长长度为1166.08mm，右幅幅桥长度度为2006.008m。（4）桥桥面坡度度：本桥桥位于处处在单向向纵坡段段上，左左幅桥坡坡度为11.7%;右幅幅桥坡为为2.00%。桥位位平面位位于缓和和曲线段段及左偏偏圆曲线线段上，缓缓和曲线线左幅桥桥LS：2100米、AA：5888.6643；右幅桥桥LS：2000m、AA：5665.6685；左偏圆圆曲线半半径R:16550m,桥面横横坡坡度度为由22.399%过渡渡到3%
4、,右偏偏圆曲线线半径RR:16600mm,桥面面横坡由由1.998%过过渡到33%。（5）设设计洪水水频率11/1000。（6）地地震基本本烈度：地震动动峰值加加速度系系数为00.055。相当当于地震震烈度度。2、主要要材料（1）上上部空心心板采用用C500混凝土土，施工工时应提提前进行行混凝土土最佳配配合比设设计和试试验，并并严格控控制配合合比的坍坍落度。（2）普普通钢材材，预应应力钢铰铰线、波波纹管、锚锚具和支支座等各各项检测测指标均均满足设设计和规规范要求求。（3）主主要材料料数量3、结构构形式（1）本本桥为跨跨越洼地地及水库库溢洪道道的大桥桥，桥型型选择及及桥孔布布置综合合考虑路路线联
5、接接、桥台位位置、泻洪要要求，净净空要求求及被交交道改路路改线等等，设计计为左幅幅桥8孔孔，孔径径20mm的正交交板梁，每每孔为88片空心心板，中中板6片片，边板板2片；右幅桥桥10孔孔，孔径径20mm的正交交板梁，每每孔为88片空心心板，中中板为66片，边边板2片片，双幅幅共1444片梁梁板，其其中中板板1088片，边边板366片，预预制梁板板高度均均为955。该该桥设计计为装配配式后张张洪预应应力混凝凝土宽幅幅空心板板桥，左左幅桥四四孔一联联，右幅幅桥五孔孔一联，结结构连续续，桥台台台口及及联间断断板顶设设置伸缩缩缝。2、本桥桥上部结结构计算算分中，预预制预应应力混凝凝土空心心板按照照先简
6、支支后连续续梁体系系进行板板计算，在板顶处通过现浇墩顶湿接头形成连续结构，最后现浇桥面铺装形成组合截面的多跨连续体系。3、预制制板的预预应力筋筋采用低低松驰结结构钢绞绞线，截截面面积积A：11392；弹性模模量E：1.995105mpa;松驰率率为2.5%，标标准强度度为18860mmpa，锚下控制应应力为113399.2mmpa。四、施工工前的准准备工作作1、场地地建设为方便空空心板的的吊装及及施工，预预制场设设在三公公曲大桥桥右幅00#桥的路路基上，现已填筑及平整出200m的路基,填筑过程均按路基施工规范进行。计划预制台座16个，航吊轨道单边120m，存梁台座单排60m。具体的场地布置见附
7、图1预制场平面布置图。2、施工工便道由于预制制场设在在右幅路路基上，施施工便道道就直接接利用左左幅路基基，该段段路基已已按设计计高程修修筑到位位。为防防止扬尘尘对周边边环境的的污染，在在便道表表面洒一一层约55cm的的石粉，刮刮平并进进行压实实，并设设有专人人洒水养养护。3、施工工用水用用电施工用水水可直接接从饮用用水进行行抽取并并砌筑一一个200m3的蓄水水池，保保证整个个预制场场的施工工用水。根根据整个个预制场场的用电电量直接接接入一一台2550kww的变压压器，保保证施工工用电的的需求。4、原材材料进场场与检验验在梁板开开始施工工前，原原材料砂砂、石子子、水泥泥，钢筋筋、钢铰铰线等必必须
8、提前前进场，且且要做原原材料试试验。5、机械械设备配配备梁场机械械设备配配龙门吊吊机，张张拉设备备、电焊焊机、弯弯曲机等等小型机机具，混混凝土集集中由中中心搅拌拌站统一一出料。具体设备如下：60TT龙门吊吊 1台10000型搅搅拌站 11座砼泵车车 1部部砼罐车车 2部部装载机机 1台10KKW卷扬扬机 1台台钢筋弯弯曲机 2台钢筋切切断机 2台50型型电焊机机 4台500振捣器器 10部部平平板式振振动器 1部部模模板 4套套6、劳力力及技术术人员的的配备6.1组组织机构构总指挥：吴岳伟伟施工技术术总负责责:黄永永施工现场场总负责责：刘春春华砼、钢筋筋施工员员：龙冠冠正支架、模模板施工工员：
9、王王金国质检工程程师：莫莫泽洪材料试验验工程师师:林道道扬测量工程程师：陈陈春权安全负责责人:王王健砼班长：梁康济济钢筋班长长：梁土土济模板班长长：钟瑞瑞河6.2施施工工人人配备砼组：12人钢筋组组：200人模板、支支架组：12人预应力力班组：8人7、模板板的制作作为保证预预制梁板板的外观观质量，模板均采用钢模，中梁模板外模3套，边梁模板外模2套，内模4套，模板制作时，接缝要保证平齐、严密。五、工期期计划三公曲大大桥预应应力空心心板共1144片片，为保保证整体体期，预预制场设设有166个预制制台座，计计划每天天最少完完成1.5片空心心板。工工期安排排：20009年年5月110日-8月331日空
10、空心板预预制完毕毕；20009年年6月11日开始始安装梁梁板，具具体进度度见三三公曲大大桥上部部构造进进度计划划表。三公曲大大桥上部部构造进进度计划划表六、施工工方法 1、空心心板的预预制（1）空空心板预预制施工工工艺流流程施工准备备制作梁梁板台座座及修龙龙门吊轨轨道龙门吊吊的架立立梁板钢钢筋制作作、安装装波纹管管道定位位、安装装锚垫板板的定位位、安装装安装外外模浇注底底板混凝凝土安装内内模安装顶顶板钢筋筋浇注腹板板、顶板混凝凝土混凝土土养护拆除模模板张拉预预应力钢钢铰线（混混凝土强强度达到到90%）封端梁板出出槽存放放。（2）施施工方法法说明台座的的制做预制台座座的基层层为211000018
11、0002000的片片石混凝凝土，台台座为22100001488580的素混混凝土。台台座两边边用55cmm的角钢钢镶边，顶顶面采用用水磨机机进行打打磨抛光光，共设设16个个台座，其其布置见见附图22。钢筋的的预加工工，绑扎扎和安装装钢筋的规规格必须须符合设设计图纸纸和规范范的要求求，进场的钢钢筋具有有出厂合合格证，而而且需要要对材质质进行试试验并报报监理工工程师检检验。预制板的的所有钢钢筋事先先在车间间加工成型型，运至至钢筋加加工台座座上绑扎扎成钢筋筋骨架（顶板板钢筋除除外），然然后利用用龙门吊吊起吊到到梁板预预制台座座上安装装就位，顶顶板钢筋筋等安装装内模之之后，再再安装顶顶板钢筋筋，钢筋筋
12、骨架起起吊时应应用扁担担起吊，防防止变形形。钢筋骨架架安装好好后，根根据设计计图纸在在钢筋骨骨上对预预应力管管道的座座标进行行定位，安安装预应应力管道道，为了了防止管管道的变变形或移移位，用用8钢筋筋每隔880焊焊成一个个#字进进行定位位。管道道连接通通过套管管连，并并用胶布布缠紧，保保证严密密，不漏漏浆。骨架的焊焊接和拼拼装应在在加固的的工作台台上进行行，操作作时应符符合下列列要求：a、拼装装时应按按设计图图纸放大大样，放放样时应应考虑焊焊接变形形和预留留拱度；b、拼装装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每根接头头是否符符合焊接接要求；c、拼装装时，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住
13、，防防止电焊焊时局部部变形。待待所有焊焊接点卡卡好后，在在焊缝两两端点焊焊定位，然然后进行行焊缝施施焊。d、骨架架焊接时时，不同同直径的的钢筋的的中心线线应在同同一平面面上。为为此，较较小直径径的钢筋筋在焊接接时，下下面宜垫垫以厚度度适当的的钢板；e、施焊焊顺序宜宜由中到到边对称称地向两两端进行行，先焊焊骨架的的下部，后后焊骨架架上部。相相似焊缝缝采用分分区对称称跳焊，不不得顺方方向一次次焊成。钢筋的弯弯制成形形必须按按照规范范要求进进行，加加工后的的偏差满满足下表表一要求求。加工钢筋筋的允许许偏差表一 项目允许偏差差（）受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10弯起钢筋筋的各部部分尺寸寸20
14、箍筋的各各部分尺尺寸5钢筋的级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求。绑扎扎或焊接接的钢筋筋网和钢钢筋骨架架不得有有变形、松松脱和开开焊，钢钢筋位置置的偏差差不得超超过表二二的规定定：钢筋安装装允许偏偏差表二检查项目目允许偏差差（）受力钢筋筋间距两排以上上排距5同排间距距10箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距0，-220钢筋骨架架尺寸长10宽、高中中直径5弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度3现场绑扎扎钢筋时时，钢筋筋接头的的位置应应满足规规范要求求，钢筋筋的交叉叉点应绑绑扎结实实，交叉叉钢筋应应相互垂垂直。模板的的安装和和预应力力钢铰线线的穿束束梁板的内内外模均采用钢钢板，模模板尺寸寸必须符符合设计计尺寸的要要求，且且有足够够的刚度度。安装装时，模模板的接接缝采用用橡胶条条密封，以以保证浇浇注砼时时不漏浆浆，端模模安装时时必须保保证预应应力孔道道（锚垫垫板）尺尺寸准确确。梁板外模模和端板板安装加加固完毕毕后，进进行预应应力钢绞绞线穿束束，穿束束前应对对钢绞线线编号并并用相应锚锚板梳理理顺直并并且每隔隔1m用用扎丝绑绑紧。模板安装装时应注注意的事事项：a.模板板在安装装前必须须打磨、除除锈，并并涂刷具具有优良良性能的的脱模剂剂，选用用的脱模模剂为桥桥梁乳状
