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1、精选优质文档-倾情为你奉上第二编 通风与安全技术管理制度 第一章 通风管理制度 第一节 主通风机管理制度 1、每个生产矿井必须实现机械通风。主要通风机房内必须安装水柱计和负压传感器、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表，必须有直通矿(公司)调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机由专职司机负责运转，低瓦斯矿井司机每一小时、高瓦斯矿井司机每半小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。 2、主要通风机因故停止运转时，必须在10分钟内启动备用通风机。否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部撤到井外，待风流恢复正常并按规定检查和排放瓦斯后方可恢复生产。
2、启用备用通风机必须汇报矿(公司)调度室，并通知机电、通风等有关部门。3、每个矿井每年要搞一次反风演习，反风间隔时间不得超过18个月。每季度要由矿长（经理）组织机电、通风等部门对矿井的反风设施至少检查一次，检查项目包括：通风机及其启动设备、吸风室、反风道、地面闸门和反风门牵引绞车设施、防爆门、行人门、检查井等，发现问题及时处理，作好检查记录和问题处理记录，放在通风机值班室待查。利用主扇风机反转实现反风的矿井，也要检查主扇风机反风性能。矿井因故不能按期进行反风时，必须经孝义煤矿总公司报集团公司总工程师批准。 4、调整主扇运行角度时，通风部门必须根据主扇性能和矿井通风参数科学计算，拿出方案，经矿(公
3、司)总工程师批准后方可实施。不得采用试验的办法盲目调整风机叶角。 5、通风机因故单机运转期间，必须制定专项措施，单机运行时间在一周之内，必须报矿(公司)总工程师批准，时间超过一周的，必须经孝义煤矿总公司报集团公司总工程师批准。6、有计划长时间停运主扇时，必须制定专项措施，经孝义煤矿总公司报集团公司总工程师批准。 7、多台主扇联合运转的矿井，必须制定联合运转的专项安全技术措施，报矿总工程师批准，每年修订一次，并符合下列要求： （1）、各主扇的回风系统必须隔绝。 （2）、其中任意一台主扇因故停止运转，备用主扇10min内不能投入运行时，必须立即切断井下所有电源，撤出井下所有人员。8、主要通风机停电
4、检修前，必须制定井下通风瓦斯管理专项措施，经矿（公司）总工程师批准，报孝义煤矿总公司和集团公司备案。主要通风机停电检修期间，井下所有进出风井都要有专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料保存。 第二节 局部通风管理制度 1、通风部门负责井下局部通风机的安装和风筒的延接，生产组队负责风机的使用管理工作。局部通风机必须有防爆检查合格证，工作面安装时必须安装备用风机，并能自动切换。任何人不得随意停、开风机，否则一经发现即按事故论处。风机的安装地点风量必须大于局部通风机的吸风量1.35倍，严禁出现循环风。2、生产组队要爱护风筒，工作中不得挤压、撕裂、放落和断开风筒，巷道喷浆完毕后要及时清理风筒上的回弹
5、物。特殊情况下停风时，必须先撤出人员，切断电源。无计划停风停电应有详细的记录，恢复通风前必须检查瓦斯，在通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机。3、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。4、需临时停开的局部通风机，必须履行停风手续，经有关领导和通风值班领导批准后，方可按规定时间停开风机，否则追究相关人员的责任。5、凡出现局扇停电停风的掘进工作面，当班班组长必须负责立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口设置栅栏，悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿(
6、公司)调度值班人员汇报。恢复送风前，必须首先进行瓦斯检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过15，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过05时，方可恢复通风。否则必须制定排放瓦斯专项措施，由专业人员按措施排放瓦斯后，方可恢复通风。6、井下累计运转时间6个月的局部通风机，到期由通风部门更换后升井送到机修车间检修，检修要及时，确保质量、性能，检修完后必须经机电防爆部门检查验收，合格后方可下井使用。7、每月由通风部门组织通风队有关人员对井下在用的局部通风机检查验收一次，并做好记录。其验收内容包括：1、局部通风机安装和风筒延接质量。2、局部通风机负责人的落实和挂牌管理。3、有无循环风。4、双风机
7、双电源自动切换和“瓦斯电、风电闭锁”情况。5、风筒百米漏风率是否达到标准要求。6、风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒无破口（末端20米除外），接头严密，破口是否及时粘好，100mm以上的破口要先缝后补，软质风筒要正、反压边，铁质风筒要加垫，螺丝要上紧。7、风筒拐弯设弯头或缓慢拐弯（弯头弯度大于或等于90度），不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接，风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿500mm以上，防止车辆碰撞风筒。风机出口全风压通风段风筒可加设三通，平时捆严，以便排放瓦斯时调节控制风量。8、高瓦斯矿井井下所有局部通风机必须实现“三专”“两闭锁”（即：专用变压器、专用开关、专用供电线路
8、、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。掘进供电系统要从采区变电所内设置的专供掘进的高压开关开始供给，一台变压器最多允许负担4台局扇。井下所有局扇应为低噪音局扇，否则必须安装消音器。9、当一个掘进工作面1台局部通风机不能满足通风要求时，必须制定措施方允许用两台局部通风机并联供风，但所用局部通风机必须满足“三专两闭锁”要求。10、对瓦斯涌出量较大、距离较长的掘进工作面，要使用高效低噪大功率对旋式风机。11、局部通风机挂牌管理，风机牌板应标注地点、队别、风机型号、功率、吸风量、出风量、风筒长度、负责人等项目，风机吸风量和出口风量要定期填写并标注测定日期。12、局部通风机安装要求：距回风口不小于10m，距巷道帮大
9、于500m m，离地高度大于300 mm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。13、局部通风机风筒出口到工作面的距离（在保证煤岩迎头不积存瓦斯及炮烟的前提下）依据具体情况在掘（开）工作面作业规程中明确规定。14、对采用双风机双电源通风局部通风地点必须执行如下规定： （1）、每天利用检修班时间必须对双风机双电源自动切换装置进行试验，切换试验必须是局扇专职管理人员、瓦斯检查员、电钳工三人同时在场。如切换装置存在问题，必须立即进行维修，保证其完好。每次试验必须留有记录并有试验人员的签字，记录存档备查。 （2）、双风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式，上方风机
10、采用吊挂方法安装，下方风机采用支垫方法安装，两风机垂直间距不得小于300mm，以确保安装整齐和风筒顺畅不扭曲。如因巷道条件限制，无法采用上述安装方式时，可采用两台风机平放地面垫起安装方式，但主运转风机应为上风侧风机，备用风机应为下风侧风机，且主风机风筒不得影响备用风机吸风口的畅通。 （3）、局扇吸风口前2m范围内不得有任何障碍物，吸风口前风流保持畅通无阻，局扇的安装位置要避开产尘源，消音器吸风口应加装防护罩。 （4）、双风机双电源的风筒切换裤衩不得漏风，不得扭曲变形和挤压。（5）、双风机的主、备扇都必须实行挂牌管理。至少每旬对各掘进工作面的全风压供风量、局扇吸风量、风筒出口风量进行一次全面测定
11、，并将测定数据填写在局扇管理牌板上，要求局扇管理牌板规格为500mm400mm，用黑色颜料上色，用50mm的红色油漆套边，作到清晰、直观、书写方便。牌板上应标明工作面地点、全风压供风量、局扇吸风量、风筒出口风量、风筒供风距离、局扇型号、功率、局扇管理负责人姓名、测风员姓名、测风日期等。并将测定结果纳入测风报表上报内容。 （6）、坚持局部通风“大功率风机，大直径风筒，大供风量”的三大原则，消灭450mm以下的风筒，高瓦斯矿井掘进巷道使用700mm以上的风筒，确保工作面瓦斯不超限，巷道风速达到规定要求。 （7）、掘进巷道采用单巷掘进难以解决供风问题时，可以采取平行巷道布置的方式进行掘进，但必须符合
12、以下要求：a、平行掘进的巷道及两巷之间的联络巷必须保证有足够的通风断面，不使用的联络巷必须及时进行永久封闭。b、平行掘进巷道共用回风的巷道内不得有带电的机电设备，按照专用回风巷的要求严格进行管理。15、掘进工作面需移动局扇时，必须制定安全技术措施，并经矿（公司）总工师批准后执行。 第三节 风量管理与测定管理制度 1、各矿必须建立正规的测风制度，每旬进行一次全面测风，同时测定瓦斯、二氧化碳，每次测风结果都要填写在测风地点牌板上，并根据测风结果采取相应措施进行风量调节，每月将测风结果和矿井通风月报表在次月10日前报孝义煤矿总公司和集团公司通风处。2、井下测风地点应包括：矿井总进风巷及总回风巷、主要
13、大巷、采区主要巷道、采煤工作面进回风巷以及瓦斯尾巷、掘进巷道、其它行人及通风巷道，各种硐室、火药库等。3、测风站应设置测风记录牌板，固定测风站牌板上应标明测风站地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯及二氧化碳浓度值；回采工作面测风牌板应标明地点、断面积、风速、风量值。所有测风站均要注明日期、测风员姓名等。4、至少每旬对各掘进工作面的全风压供风量，局部通风机吸风量，风筒出口风量进行一次全面测定，并将测定数据填入牌板，注明测定日期。5、每年要全面测定一次矿井外部漏风情况，无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%，并建立漏风检查记录，要根据测定结果采取有效措施，堵塞漏风。 第
14、四节 通风设施与管理制度 1、密闭是封闭进回风联络巷、采空区、盲巷等地点和区域禁止人员入内防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭、临时密闭两种。永久密闭是对主要进风巷道、采区上、下山、正副巷、顺槽正副巷之间的隔离和对采空区及火区的封闭。永久密闭的规格质量及管理要求如下：（1）、用不燃性材料砌筑，墙体厚度根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度：高瓦斯矿井，有自然发火矿井为0.81.5m；巷道高度超过2.5m的地点为1.5m；采区巷道上、下山和采空区闭墙为1.2m；回采顺槽为1m；防火墙顶部厚度不得小于1.2m；低瓦斯矿井密闭墙要求顶部厚度不小于0.8m。（2）、永久闭墙上下要砌在顶底坚实
15、的煤岩上，有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底，岩巷密闭要实帮实底，煤巷、半煤巷道密闭四周要掏槽见实帮实底，砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底，掏槽深度均不得小于300mm。密闭四周要抹有不少于100mm的裙边，分层采煤工作面巷道压力大时，密闭内要打木垛。（3）、永久密闭内有水时，要设反水池或反水管，孔口要封堵严实，堵体后要有不少于1m高度的水泥抹面，墙内底部要用黄土或水泥砂浆填实，砌筑墙体水泥沙浆砌筑。有自然发火的矿井，采空区密闭要设置观察孔、注浆孔，孔口要堵严。（4）、墙面要平整，无裂缝，砌筑时要错逢，无重逢。砖墙要抹面，料石墙要勾缝，确保不漏风。（5）、密闭前5米内要支护完好，无片帮、冒顶，无杂物，
16、无积水，无淤泥，无瓦斯积聚。（6）、永久密闭前要设置栅栏、警标、说明牌和检查箱，说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期、负责人、瓦斯等气体浓度、检查日期、检查人员等。闭前栅栏可采用铁丝网等材料，网孔不得大于200mm200mm，四周要固定牢靠。（7）、永久密闭的设置位置距通风巷道超过6m时，必须打临时板闭或者砌永久墙。（8）、永久密闭要做到每旬检查一次，并有记录可查，发现问题及时处理。临时密闭是临时性的调、改风或封闭临时停工的盲巷。临时密闭的规格质量及管理要求如下：（1）、临时密闭要设在帮顶良好处，见硬底、硬帮与煤岩接实。（2）、临时密闭材料可用砖、料石、木板等材料砌筑，采用砖或料石等材料砌筑时，墙体顶部厚度不小于0.6m
