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1、钢铁企业设备检修的安全管理 1 概述 对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有个显著的特点: (1)与设备相关的工伤事故,占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故,指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。 (2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言,所谓非常规生产作业,指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业,它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。 基于上述的2个特点,不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差
2、所造成的工伤事故越来越少,与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少,而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象,表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。 设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一,也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法,对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。 设备的检修,过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行,企业根据各工序的生产与设备的特点,逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至为
3、23个月进行1次项目检修。为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行次停产时间较长的年度检修,通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点检修时间长,通常在0-0天之间;施工队伍多,参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人;检修场地狭小,立体交叉作业点位多,被检修设备多。许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围,进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中;由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交叉作业；与生产交叉进行。对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交叉进行;气候条件恶劣。考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。 以上这些特点,给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。因此,研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
