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1、框架梁锚索、锚杆施工作业指导书1、目的指导框架梁锚索、锚杆施工作业的实施。2、适用条件及范围本作业指导书适用于路堑边坡框架梁锚索、锚杆施工作业的实施。3、编制依据3.1公路路基施工技术规范；3.2公路工程质量检验评定标准；3.3安邵高速公路两阶段施工设计图第二册路基、路面设计图 ；3.4湖南省高速公路精细化施工实施细则；3.5有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。4、施工准备（1）准备锚索及锚具，张拉设备事先进行标定。锚索每根钢绞线顺直，不扭不叉。（2）清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架。（3）测设定出锚索孔位。（4）室内试配 M35水泥砂浆配比。（5）锚索施工前，先在强风化地层分别进
2、行一组 3孔的抗拔试验孔，以求出设计地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校核设计选取参数，抗拔试验由施工、设计、监理人员共同参加。若与设计相符，则指导全面施工。5、施工方法5.1施工工艺 坡面清理施工测量钻锚索（杆）孔、清孔安装锚索 (杆)锚索孔灌浆制作锚索浆液制作张拉、锚固锚索锚头处理预应力锚索施工工艺流程图 5.2施工方案5.2.1框架梁锚索施工1）按设计要求，锚索正式施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，求出强风化地层与砂浆锚固体间的极限抗剪强度，以确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度修正。拉拔试验时请监理、设计人员及相关人员共同参与、验
3、收；若有出入，可作为修改锚索长度的设计依据。2）框架梁锚索的施工顺序施工放样边坡清理及孔位布置搭设平台、钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护框架砼施工（钢筋加工和模板安装）锚索张拉补张拉及锁定封锚、砼强度检测。3）施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过 0.2m。然后进行边坡清理，根据工作需要搭设工作平台。4）钻孔采用潜空钻，根据锚索孔径选用 130mm的钻头，钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角 (倾角)为 20，并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度 (倾角)误差不超过2。成孔深度要求比锚索设计长度加 0.2m左右即成孔大于 10.2
4、m。钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁 (灌浆压力 0.10.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进 ,钻孔完成后必须使用高压风清孔 ,清除孔内岩粉和积水。自检合格后报监理工程师进行成孔质量验收。5）锚索制作可以在钻孔的同时在现场进行编制，也可以事先在加工厂内编 制，采用汽车按需要运输到现场。本次施工的锚索采用 3根高强度低松驰的预应力钢绞线 (=15.24mm)制作，钢绞线强度 Rb=1860Mpa，锚具采用 OVM15-3型。锚索应力锁定吨位 Pt=360KN，锚索倾角 20度，锚孔孔径 1
5、30mm，孔口安装长 0.5m外径为130孔口定位钢管，张拉段范围套波纹管。锚索自由段的锚索束每隔 1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油等强力防腐涂料，波纹管内注满黄油，两端外绕工程胶布封闭，每米绑扎一个圆环对中支架固定。锚索锚固段每隔设一个扩张环，用厚度 20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。1m6）安装锚索前，为确保成孔质量，再次采用高压风清孔一次，然后才开始安装。锚索安装时注意检查定位止浆环和限浆环的位置及排气管的位置和畅通情况，并先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是
6、否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索。7）锚索安装好后即可开始对锚固段注浆加固 ,水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定 ,浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定 510分钟，必要时可适当加入添加剂。8）框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，横梁截面尺寸0.4*0.4m，纵梁截面尺寸 0.6*0.5m，纵、横梁间距按 3*3m方格型布置 (中对中 )，框架横梁镶入坡面 30cm、纵梁镶入坡面 40cm，框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设 5cm厚的 C10素砼垫层；横梁内侧应夯填黏土，并设 10%横坡，以利坡面排水，横向每隔 6.0m设置一条伸
7、缩缝 ,缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋。钢筋绑扎后，采用 C30砼进行现浇并要求锚头楔形体砼与纵梁同时浇筑，锚头 顶面必须与锚索轴线垂直。9）锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的 70%以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，各级张拉分别为设计张力的 25%、50%、75%、100%及 110%，每级间隔 25分钟，最后一级间隔 30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞的伸长量。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一张拉锁定后行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用砼封锚。5.2.2框架梁锚杆施工30天左右，进1）施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超
8、过 0.2m。然后进行边坡清理，根据工作需要搭设工作平台。2）钻孔采用风动凿岩机，锚杆采用 1根 J55合金钢自钻式中空锚杆，锚杆极限抗拉强度不小于 200KN，锚杆直径为32mm，内径 24mm，锚孔直径 53mm。钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角 (倾角)为 20，并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度 (倾角)误差不超过2。成孔深度要求比锚杆设计长度加 0.2m左右即成孔大于 10.2m。钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘。自检合格后报监理工程师进行成孔质量验收。3）锚孔验收合格后，现场严格按室内配制的 M30水泥砂浆配合比搅拌砂浆，要求浆液搅拌均匀，随拌
9、随用。锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法施工，水泥选用 P042.5及以上普通硅酸盐水泥。灌浆时将 M30水泥砂浆从锚杆底部开始灌注；水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待载钣并锁上螺帽。如需进行第二次补浆时，压力要求控制在510分钟再套上0.150.45Mpa。4）锚杆在安装约 24小时后，应将螺帽及载钣旋紧，载钣固定在框架梁上，以保证将承载力均匀传递给锚杆，而不会使锚杆产生弯曲应力。 5）框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，纵、横梁截面尺寸0.3*0.3m，纵、横梁间距按 3*3m方格型布置 (中对中 )，框架镶入坡面 20cm，框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设
10、5cm厚的 C10素砼垫层；横梁内侧应夯填黏土，并设 10%横坡，以利坡面排水，横向每隔 6.0m设置一条伸缩缝 ,缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋。钢筋绑扎后，采用 C30砼将锚头与框架梁同时浇筑，封闭锚头。6、施工设备和劳力劳动力组织表工 种风钻机手数量8人4人18人备注4套设备锚杆制作、钢筋加工框架钢筋绑扎、混凝土浇筑包括锚杆安装、灌浆作业人员 5人其他辅助人员张拉压浆人员技术人员7-10 人坡面清理、框架梁槽开挖等8人2人负责张拉和压浆负责现场测量放样、质量控制等技术作业机械设备配备表设备名称风动凿岩机潜空钻规格数量2台备注根据锚杆打设深度、直径配备钻头1台电动灌浆机1台锚杆灌浆 砂
11、浆搅拌机空气压缩机千斤顶200L 1台9m3 1台1套锚杆砂浆拌和150T75k柴油发电机1套提供施工用电w施工吊蓝及配套器具钢筋加工设备1套1套设备提升锚杆加工、框架梁钢筋加工框架梁混凝土振捣插入式振捣泵7、技术要求及检测1）锚索、锚杆的材料材质性能指标应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。2）锚索、锚杆的位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准如下表锚索、锚杆孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准序号项目位置孔径倾角深度允许200mm+10，0mm2施工单位检查数量检验方法全站仪测量尺量12341处2处1处1点导杆法量尺量钻杆长+200mm3）锚索张拉应符合设计要求。8、质量控制
12、1）严格控制锚点放线，确保其在设计准确位置。 2）当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：应立即停钻，取出钻头，灌浆固壁 (灌浆压力 0.10.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进 ,钻孔完成后必须使用高压风清孔 ,清除孔内岩粉和积水。3）钻孔过程中应注意锚固段地质情况，确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符，应通知监理工程师及设计单位，采取措施进行处理。9、安全、环保水保措施9.1安全措施1）操作人员上岗前进行培训，掌握了基本原理和基本操作步骤，并经考核合格后，方能上岗操作。2）张拉设备应安设稳定，牢靠。3）锚索张拉时，操作人员应站在两侧，孔口方向严禁站人。以防飞锚伤人。危险地段设防护装置。9.2环保水保措施1）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
