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1、三、离心泵的工作点与流量调节调节1管路的特性曲线每种型号的离心泵在一定转速下，都有其自身固有的特性曲线。但当离心泵安装在特定管路系统操作时，实际的工作压头和流量不仅遵循特性曲线上二者的对应关系，而且还受管路特性所制约。管路特性曲线:表示流体通过某一特定管路所需要的压头与流量的关系。如图所示，若两液面皆维持恒定，则流体流过管路所需要的压头为H = A z + 也 +功p gAu2-+ H2 g损因为H 二九损(l + 工 le C、-2r 8九(l + 工 le (d丿1 2 g（兀2 g丿(d5丿q 2 对于特定v变，-1 = - 2 A- 2/2g=0,令2、所以上式可写成H功 = A +
2、Bqv2的管路，A z + 也 为固定值，与管路中的流体流量无关，管径不P g即管路特性曲线方程。讨论 Az +型=A曲线在H轴上截距；管路所需最小外加压头; pg高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。管路特性曲线的形状有管路布局和流量等条件来确定，而与离心泵的性能无关。2.离心泵的工作点：若将泵的特性曲线和管路的特性曲线绘在同一图中,（2-11所示）两曲线交点P称为泵在该管路上的工作点。说明:工作点J泵的特性&管路的特性工作点确定：联解两特性曲线方程作图，两曲线交点泵装于管路:工作点 P（ H,qv）vqv =泵供流量=管路流量;vH=泵供压头=管路流体的压头工作点对应的（q,H,P轴，耳
3、）即泵的实际工作状态17轴若泵在该点所对应的效率是在最高效率区，即为系统的理想工作点。3.离心泵流量的调节（改变泵的工作点）（1）改变管路特性:改变泵出口阀的开度。阀门开度减小时, 流量减小，泵的扬程升高，工作点由P移到P1,管路特性曲线变陡；阀门开度增大时，流量增大，泵的扬程降低，工作点由P移至P2,管路特性曲线变缓。（2）改变泵的特性：改变泵的转速和叶轮的直径可使泵的特性曲线发生改变，从而使工作点移动，这种方法不会额外增加管路阻力, 并在一定范围内仍可使泵处在高效率区工作。n n n;12D D D1 2 ;当转速n减小到片时，工作点由P 移到 P1, 流量就相应地减小；当转 速n增大到n
4、2时，工作点由P移 到 P2， 流量就相应地增大。五、离心泵的组合、安装及运转1离心泵的组合（两台相同型号的离心泵）（ 1 ）并联操作 在相同的压头下，并联泵的流量为单 泵的两倍。即H *=H单；q并=2q单。并 单 V并 v单两泵并联以后，流量和压头均有提高 对于低阻输送管路（曲线 1），泵并联操作的流量及压头大于泵串联操作的流量及 压头；对于高阻输送管路（曲线 2），泵串联操作的流量及压头大于泵并联操作的 流量及压头。结论：低阻输送管路并联优于串联；高阻输送管路串联优于并联2.离心泵的安装与运转（1）安装 实际安装高度应小于最大安装高度； 尽量减少吸入管路阻力，吸入管路应短、直、粗、管件少
5、；调节阀应装于出口管 路。 往高位或高压区输送液体时，在泵出口管应设置止逆阀，以防突然停泵时高压 液体倒冲回泵内，而损坏泵体。（2）离心泵的运转 离心泵启动前必须先灌泵。 为避免电机超载和加大电负荷，泵启动前先将排出管道上的阀门关闭，待电机运 转正常后，再逐渐打开排出管道上的阀门。 泵运转时要定期检查和维修保养，以防出现液体泄漏和泵轴发热等情况 泵停止工作前，要先关闭排出管道上的阀门再停电机。若长期停泵不用，应放尽 泵和管道内的液体，拆泵擦净后涂油防锈。六、离心泵的类型和选用1.离心泵的分类（1）按照轴上叶轮数目的多少I 单级泵：轴上只有一个叶轮的离心泵， 适用于出口压力不太大的情况；多级泵：轴上不止一个叶轮的离心泵，可以达到较高的压头。2）按叶轮上吸入口的数目单吸泵：叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。双吸泵：叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大的情况。（3）按离心泵的不同用途（1）清水泵;（2）耐腐蚀泵;（3）油泵; （4）液下泵; （5）杂质泵2离心泵的选用（1）确定输送系统的流量和压头（2）选择泵的类型与型号型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。（3）核算泵的轴功率 若输送液体的密度大于水的密度,则要核算泵的轴功率，以选择合适的电机_ qpHgp v 轴 耳小结：离心泵开、停车步骤、流量调节及选用作业:2-6
