《(最新整理)ASTMB85806翻译》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(最新整理)ASTMB85806翻译（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、(完整)ASTM B858 06 翻译(完整)ASTM B858 06 翻译 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)ASTM B858 06 翻译）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)ASTM B858 06 翻译的全部内容。ASTM B 858 06Standard Test Meth
2、od forAmmonia Vapor Test for Determining Susceptibility toStress Corrosion Cracking in Copper Alloys用氨蒸气试验测定铜合金对应力腐蚀裂纹敏感性的试验方法标准1. 使用范围1.1 本测试方法描述了针对锻造铜合金产品,可能因应力腐蚀而开裂的残余应力的鉴定方法.使用了氨蒸汽来进行该加速腐蚀试验。1.2 本测试仅用于已知在氨蒸汽环境下对应力腐蚀裂纹敏感的铜合金制作的产品。意图是制造一种可复制的恶劣环境来鉴定。注： 我们知道裂纹机制的关键步骤是在样件上表面形成一种富含铜离子复合体的冷凝膜。1。3环境恶劣程
3、度取决与腐蚀溶剂的PH值。在附录A1里面给了四种不同的暴露环境，及根据不同环境风险程度采取的恰当的溶剂PH值。1.3.1 测试的PH值应当在产品规范里标注，或者由供应商及采购商相互协商一致，根据采取的合金牌号及其适用环境。1.4 单位 测试值采取国际单位制标注，本标准内容不使用其他单位符号。1。5本标准没有描述进行本测试的一些安全注意事项。请使用者自己评估相关的安全及健康因素来自行决定是否适用.2. 参考文献2.1 ASTM 标准： B 154 Test Method for Mercurous Nitrate Test for Copper Alloys铜合金硝酸亚汞试验法B 846 Ter
4、minology for Copper and Copper Alloys 铜及铜合金术语D 1193 Specification for Reagent Water 试剂规范3. 术语3。1 相关的铜及铜合金术语请参照标准 B 846.3。2 定义:3.2。1 外加应力：在施加外部负荷引起并存在于物体内部的应力4. 测试方法综述4.1 把准备好的测试样本放置于密闭容器,暴露在规定PH值环境温度的氨蒸汽环境中24小时。待测试环境移除后,样本交与裂纹检测。5. 意义及使用5.1 本测试方法是作为一种加速腐蚀的测试,来决定铜合金产品在暴露特定使用环境（见附录A1 环境风险等级）中时，是否对应力腐蚀
5、裂纹敏感.5。1。1 本测试方法一般只用于决定铜合金产品是否会因为内部应力而产生裂，并不用于测试外加应力作用下的成品组件.如果是要做有外加应力的测试，本试压数据仅供参考，并不能作为拒绝成品组件（或其中零部件，原始部件）的依据。6. 测试装置6.1 pH 酸碱计6。2 密闭容器，(如干燥器）6。3 10 到15 倍用以检查样品的放大设备7. 试剂及原料7.1 试剂纯度:测试只能使用分析级的试剂。除非另外规定，所有试剂需符合美国化学学会分析试剂委员会的规范.可以使用其他等级试剂，前提是该试剂被证实纯度足够高并且不会影响试验精度。7。2 纯水：除非另外规定，水均为试剂用水，按规范D1193规定等级I
6、V 或者更高。7。3 氯化铵 溶液将 107g0，1g 的氯化铵（NH4CI）溶解于水中，配置500 毫升并将溶液存放于密闭的容器中。7。4 过氧化氢, 30%-35 (注意:高浓度过氧化氢会灼伤皮肤，请采取必要的安全措施)7.5 氢氧化钠溶液(300 to 500 g/L)将300 500克氢氧化钠溶解于水中，并稀释至1升(注意：氢氧化钠会对皮肤及眼睛灼伤,请采取必要的安全措施)7.6 清洁用有机溶液 或者热碱溶液，不含氨或者取代基7。7 硫酸溶液(50 mL/L）:缓慢将50 mL浓硫酸溶解于水中并稀释至1升8。 检验介质8。1将氢氧化钠溶液缓慢的加入氯化铵溶液溶液中，使测试用溶液在规定的
7、PH 值范围中（见附录A1），溶液保持在环境温度并用水稀释至1000ml，稀释后用酸碱计检查PH 值。溶液最好在实验室的通风橱中配置，并存于密闭的容器中.在使用前，再次检查PH 值，如果需要的话重新调整。8.1.1 密闭容器中，测试溶剂的表面积与容积内溶剂表面上方的空气体积比最少应为20 cm2/L.8。2 测试前后用于清洗试样酸洗溶液应为5% （m/m）的硫酸（3.4）。如果需要，用于测试后清洗样本,小部分过氧化氢（3。5）可加入到酸洗溶液中（例，每升酸洗溶液加入20 到30 毫升的过氧化氢溶液）9. 测试样本准备9.1测试样本的尺寸应按产品或零件的规格来约定.如果样本尺寸没有明确，应取最大
8、横截面的长度为最小152mm的试样.9。2 试压上的毛边在氨蒸汽测试时会加速应力腐蚀裂纹的产生,应该在测试前用細锉刀或者砂纸把毛边修理干净.9。3 测试前，用有机溶液 或者热碱溶液去除油污.9.4 去除油污后，把样本浸入酸洗溶液清洗,然后随即先在流动冷水，后再热水中彻底冲洗干净，最后用暖气彻底吹干。10。 测试程序10.1 使干燥后的试样达到下述的氨熏温度,将之转移至在同样温度的存放有事先准备好的新鲜的规定PH 值（8.1）密闭的容器中（6。2).10.1。1 以氨蒸汽可以完全自由接触所有表面的方式将试样放置在容器中，试样离溶剂表面高度不得低于50mm.10.1。1.1 如用样本是用瓷质支撑放
9、在容器中的话，检测裂纹时，应忽略瓷质支撑接触位置5mm里面的表面部分。10.1。1.2 试样放置在密闭容器里，离容器壁距离不得少于10mm. 10.1。1.3如果有多个试样放在容器里的话，试样之间彼此距离不得少于10mm。10。2 测试溶液容积至少为 200ml 容器总容积/试样表面每平方分米.氨熏温度应在20到30之间，测试过程中保持在1,如有争议,温度需保持在251。10.3 The exposure time shall be 24 h。 氨熏时间为24 小时.10。4 氨熏后，将试样从密闭的容器中取出，立即在环境温度低于40的条件下在酸洗溶液中清洗，直到试样表面腐蚀物完全洗净以便查看可
10、能的裂纹。在水中清洗后在暖风中干燥,用10 到15 倍数放大查看试样表面开裂。10。5 在检查之前，如果需要 可将试样轻微弯曲或者展开以便细微的裂纹更能呈现以便查看.10。6 可以用金相显微镜观察裂纹的特性。11. 测试报告11.1测试报告应包含以下内容:11.1.1样品的标识信息11。1.2 参考的测试方法,11。1。3 制造氨蒸汽环境溶液的 PH 值，11。1.4 试样数量11。1。5测试结果：有裂纹或者无裂纹（如相应的产品说明中所要求的）11.1.6 材料检查过程中任何注意到的其他特性，以及11.1.7 测试的时间12. 精度及偏差12.1 本测试方法没有规定检查铜合金应力腐蚀裂纹敏感性的具体精度或者偏差，因这个测试程序是对样本的主观性的非计量性的视觉检查,跟具体产品的应用规范有关。附录 A1A1。1 基于已知的试样在氨水测试中的表现和铜合金产品在使用条件下属性的关联性，下列PH 值推荐作为具代表性的不同腐蚀环境和相关的不同的安全要求.A1。1.1 在产品使用规范里应当规定具体的风险等级（PH值）腐蚀环境PH值 安全要求低高低室内环境8。39.5中室内有冷凝形成的环境室外环境,温带气候9.39.510.010.0高氨污染环境，如马厩10.010.5
