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1、MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器培训资料江苏华正环保科技有限公司一、概述 2二、组成 3三、结构 3四、工作原理及主要技术指标4五、调试 4六、维护保养 5七、常见故障排除 5八、附表及附图 6表1 常见故障及排除汇总表 8图一 过滤器元件详图 9图二 清灰控制系统 9图三 滤袋及喷管剖视图 10图四 MPBC 型脉冲喷吹扁袋式除尘器 11图1模块武扁袋除尘器此图例除坐器一、 概述MPBC型脉冲喷吹扁袋式模块除尘器是一种全自动反向脉冲 喷吹式扁滤袋除尘器，可处理大流量含尘空气，并可不受清灰影 响而连续运行。这种反向喷吹系统可在运行时发挥作用，不仅可 使除尘器处于高效运行状态，亦可使除尘器压降保持
2、在一定数值 上，保持除尘器压降的稳定。模块式扁袋除尘器的基本结构是由一组过滤元件装于密封 框架内而组成的一个模块。该除尘器由每组过滤器安装于每个框 架内，过滤器每组分层依次排列安装在开长槽孔的花板上，其上的特殊密封垫有效地将净气室与尘气室隔离开，如图一、图二所 示，过滤后的洁净气体从净气室一侧抽出。该除尘器每个箱体包含两组以上的过滤器，每组包含有 10 （8）个过滤器，每个过滤器的有效过滤面积为 1.5m 2 ，滤袋的数量和过滤的面积取决于过滤器的组合形式。辅助代号组别代号B组数箱体个数类别代号A 表示每组 10 个滤袋表示每组 8 个滤袋脉冲喷吹扁袋式辅助代号：F表示含沉降室的切丝机专用型；
3、K表示含沉降 室的集中收尘专用型例如： MPBC2/4A 型除尘器包含有两个箱体，每个箱体四组滤 袋，A表示单箱每组有10个滤袋，两个箱体共计80个滤袋，总 过滤面积为120m 2.。该除尘器在其上部分别设有进、出风口，下部为落灰斗（如 图四），每个箱体为独立单元，可以模块式组合成多种规格的除 尘器供用户选用。二、组成（1）过滤元件见（图一）图2过滤元件过滤器元件均为矩形，包含一 个网状框架用于安装滤袋，滤袋材 质为聚脂、薄膜聚脂针刺毡、薄膜 抗静电聚脂缎纹等，使用温度： 90130 0C，最高温度可达260 0C（可 根据用户不同条件，不同温度要 求，另配其他材质的布袋）框架头部有导风管及成
4、形密封板。滤袋在开口端粘贴有特殊矩形密封条。滤袋名称使用温度备注聚酯滤袋（防油防水）90130 C（瞬间不超过150 C ）常用于普通型除尘器聚酯覆膜滤袋 （防油防水）90130 C （瞬间不超过150 C ）常用于灰尘量大的集 中收尘除尘器耐高温滤袋180220 C （瞬间不超过250 C ）常用于烘丝机除尘器阻燃滤袋最高可承受450 C ,阻燃常用于切丝机除尘器（2）花板（见图二）密封型花板是一个矩形薄板式结构，开有矩形槽，花板 具有滤袋密封槽，以便使过滤器插入和固定。（3）喷吹管（见图二）安装于净气室，对准滤袋的一侧布有小直径喷射孔，上 部固定于安装架，下部通过铝塑管与脉冲阀联结。4）电
5、 磁 脉 冲阀 由 时 序控制器（或 “PC ”可编 控制 器 ） 控 制 ， 通过控制器启动电磁脉冲阀的瞬间，压缩空气通过膜片阀 进入喷吹管，向滤袋内部喷吹，以洁净滤袋外层粘附的粉 尘，达到清洁滤袋，降低除尘器阻力，延长滤料工作寿命 的功效。5）除尘器分气 箱压缩空气贮存于一个圆形或方形气罐内，它上面开孔直接 与脉冲阀联结，为保证压缩空气的洁净与干燥，在气罐的进 口处增加一个过滤减压阀，压缩空气压力为0.60.7Mpa , 耗量为 不大于过滤气量的 0.3% 。6）清灰控制系统清灰控制是一种时间控制，视含尘情况可由压差仪、时序 控制器（或“PC”可编控制器）进行调整，顺序启动脉冲阀， 给每
6、组 滤 袋 供气 ， 依次清灰 。每 次喷吹 的持 续时 间 为 0.05 0.3 秒，脉 冲间隔为 820 秒,以保证除尘器不受清灰影响而 连续运行。三 、 结构该除尘器的除尘室为 箱式结构，上 部为 进、出气室，中 部为 处理气室，分为 尘气室和净气室，下部为 落灰斗，每个箱体构成 一个独立单元，可单独构成一个除尘器，由相同单元又可组成更 大 的 除 尘 器 。清灰控制系统由气源处理三联件、压 缩空气管、脉 冲阀、压 差仪、时序控制器（或“PC”可编控制器）组成（如图二），这 些设备均安装于清洁室下部的安装板上。检验门安装于净气室一 侧的面板上，便于安装或检修喷吹管和过滤器。净气室与尘气室
7、 的隔板即过 滤 器 的花板是通 过 螺 栓与箱体联 结的 ， 方便于拆 卸。 落灰斗与支架通过螺栓联成一体， 方便拆卸便于运输安装。四 、 工作原理 及主 要技术指标含尘空气进入尘气室，灰 尘吸附于滤袋的表面，聚 集、堆 积 形成一个粉尘层（如图 三），过滤后的空气透过滤袋进入净气室， 并由风机引出排入大气。当粉尘层积累到一定程度后，压差仪给时序控制器（或 “PC” 可编控制器） 发出喷吹的指令， 时序控制器（或 “PC” 可编控 制 器 ）按照设定 的喷 吹程序 顺序 启动各个脉 冲 喷 吹阀，各喷管对 滤袋顺序 喷吹，通过滤袋架导引口 诱导，连同周围空气快速喷入 滤袋，使 滤袋迅速膨胀、
8、抖 动，粉 尘随之脱落，并掉入灰斗，这 样反复地吸附和清灰，可使整个除尘器的阻力保持基本恒定，因 而该除尘器可长期连续运行。该产品的过滤精度鼻3um、过滤风速1.22.2m/min压降7351200Pa、脉冲宽度0.051秒、脉冲间隔260秒 喷吹压力为0.60.7Mpa、除尘效率$99.9%。干挣咛气净面|丨认密覺凸缘和密拥圈艸0脏血插入金屈线架吐制过滤沾山的粉尘 落入收尘容器中牢5穿入过滤织物 粉仝聚果在织物 夕味喷I吹管；迫过d 浜世爪缩于气喷入过 滤袋，通过喷射力量 压入吏多帘气盘满粉供的空气放过滤儿円IN里狭槽P於鶴暂反血一浣动,使过滤袋膨吃恥N除耕俺儿连接过滤b. I川歇忡洁洗五、
9、调试试运行期间应注意调整合适的喷吹时间，不要超过动作喷吹 系统特性，以免影响脉冲阀的寿命。5.1 投入正常运行前或每次大修后必须进行如下检查：（1）除尘器箱体与支架的联结。（2）支架与地基的联结。（3）检修门是否密封并关严。（4）检查时序控制器（或“PC”可编控制器）与脉冲阀 是否联接正确，以保证喷吹的可靠性。（5）电源情况。6） 打开压缩空 气，检查 压缩空气压力是否达到规定状 态。7）检查排灰系统，亦即排灰阀 是否工作，转动时有无 异动声响。（8） 打开时序控制器（或“ PC”可编控制器），检查脉冲 阀工作情况 以及 脉冲时 间设 置情 况（ 通 常 设 置 为 12 秒）9） 启动主风机
10、， 检查旋向、电流等情况。5.2 启动顺 序经检查后， 设备即可投入运行， 其启动顺序如下： （ 1）打 开 压缩 空 气进 气阀 。（ 2）启动排灰 电 机。（ 3）启动主风 机 。5.3 关停顺 序（1）关停主风机， 但使控制器与压缩空气供应系统保持 运行， 以使除尘器 得以在 没有负压状态下进行反吹清 灰。（2）1520分钟之后，关闭清灰控制系统，但排灰阀运 转， 排除剩余灰尘。（3）再过 5 分钟后， 关闭排灰阀电机。六 、 维护保养 为保证除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减 少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。6.1 常规检 查 除尘器压降的非正常变化往
11、往表明除尘器可能发生了故障， 例如：压缩空气的停供会引起压降的突然上升。一旦故障排除 清灰系统恢复正常，除尘器工作效率也恢复正常。通常的阻力为 750 1250Pa （10% 的波动是正常允许范围），这由所处理粉尘的 种类和浓度决定。6.2 定期检 查 周检：拧开气源处理三联件的排污口，倒掉油污和水。 月检：1、检查脉冲阀工作情况。2、检查过滤减压阀，断开气源，卸下并清洁过滤元 件；3、打开后检修门，检查滤袋的使用情况，用干净的 压缩空气清洁滤袋。6.3 年 检（1）分气箱：断开气源，打开排 污阀门和进气管接头 ， 清除分气箱里面的杂质。（2）检修门：检 查门的密封条是否损坏或老化 ， 损坏的
12、 密封条应立即更换。（3）过滤元件： 移出喷吹管，取 出滤袋架，拍打 滤袋架 上面 的 灰尘，并 进 行干燥处 理，如滤袋破损 的必 须更换。（4）喷吹管：清 除喷 管内部的杂 质 ， 使喷吹管畅 通。七 、 常见故障 排除常见故障可归纳为以下三条（1）除尘器阻力过大（2）失去全部吸力（3）含尘气流排空此三 种 故障 的原 因及排除列 表（ 见表 1）， 供 维修 者 参考。常见故障及排除汇总表（ 表 1）故障类型引起原因排除方法除尘器阻力过大1.1压缩空气装 置故障1. 如压缩空气停供，检查阀门等；2. 如压缩空气供应正常，将压力调 到设定压力；3. 清除压缩空气中的油雾、水等杂质；1.2无
13、脉冲气流加入脉冲阀1. 检查脉冲阀接口密封性；2. 如阀及其联接完好，检查压差控 制功能（如果安装）；3. 检查时序控制器（或“PC”可编 控制器）脉冲设定；1.3除尘器堵塞1. 打开后检修门，检查滤袋是否搭 桥，用干净的压缩空气清洁滤袋2. 检查排灰装置、排灰阀、启动风 阀是否打开；3. 将除尘器排空，即按本书关闭顺 序操作，然后重新启动；1.4主风机皮带打滑1 .拉紧或更换皮带；1.5风机电机旋向不对1 .检查电机接线；失去全部吸力2.1 风机电机停 转1. 检查电机供电状况；2. 电机接线；2.2除尘器堵塞1. 检查排灰装置、排风阀、启动阀 是否打开；2. 将除尘器排空；2.3通道堵塞1 .检查全部进出风道；含尘气流排空3.1过滤器密封不好1.压紧过滤器压板，压住密封圈；3.2滤袋损坏2.更换滤袋。学习参考
