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1、目录第一章 总论第二章 工程背景及建设必要性第三章 市场分析第四章 建设地址及建设条件第五章 建设规模及产品方案第六章 技术方案、设备方案及工程方案第七章 总图运输与公用辅助工程第八章 环境保护与资源节约第九章 组织机构与人力资源配置第十章 工程管理及实施进度安排第十一章 工程效益分析第十二章 结论 第一章 总论1.1 工程名称 工程名称：年产 20000 吨建筑、工业铝型材生产线建设工程1.2 工程建设地点 湖北省大冶薪鹕降暾蚵藿鸸翟?.3 工程建设内容 工程占地 56 亩，总建筑面积 34404 平方米，新建厂房，办公楼及厂区道路建设，绿化等配套设施。 工程年生产工业铝型材、建筑铝型材等
2、20000 吨，年产值达 4 亿元。1.4 工程投资估算及资金筹措 工程拟总投资 8000 万元，其中固定资产投资 6500 万元，流动资金 1500万元。资金来源：自筹资金 6000 万元，银行贷款 1000 万元，其他 1000 万元。1.5 可行性报告编制依据 ? 1国家发改委?产业结构调整指导目录征求意见稿 2007 年本； 2国家发改委、建设部?建设工程经济评价方法与参数?第三版； ； 3?投资工程可行性研究指南试用版? 4?环境空气质量标准?GB30951996； 5?城市区域环境噪声标准?GB309693； 6?工程设计节能技术暂行规定?GBJ685； 7?建筑防雷设计标准?GB
3、J5783； 8?建筑设计防火标准?GBJ1687； 9 大冶市“十二五经济开展纲要； 10工程单位提供的有关本工程的根底资料。1.6 可行性报告编制原那么 本报告的编制原那么遵循下述原那么： 1、力求全面，客观地反映情况 本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和标准，对工程的工程建设条件、生产技术经济指标以及对环境影响等多方面进行分析比照，力求全面地、客观地反映工程的实际情况，为上级主管部门、投资者和建设单位提供决策依据。 2、采用先进的实用技术 为了能较好地发挥节能工业铝型材、建筑铝型材生产线及配套的公用工程，辅助设施的作用，在立足国产化的同时，既
4、注重技术的先进性，也充分注意技术的适用性。即本工程的可行性研究、设计、建设的过程中，根据我国目前的技术开发能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅表达在节能技术、工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样表达在环境保护和工业卫生等方面。 3、以降低能耗、提高经济效益为中心 经济效益是企业生存的命脉。因此，在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，减少用地，选用先进适用的可靠技术，优化工艺指标，减少定员、减少运转费用，降低消耗，降低本钱，减少非生产性投资，控制工程总投资，提高产品在市场的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益。 4、严格按照国家节能减排的要求 遵循可持续开
5、展的战略观念，严格执行环境保护法规，平安和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善“三废处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施建设“三同时。 1.7 结论 1、本工程实施符合国家产业政策，具有良好的技术可行性和经济可行性。本工程不属于国家国土资源部门、发改委?限制用地工程目录2006 ?中限制用地和禁止用地的工程。年本 2、工程选址在大冶市金山店镇罗金工业园，占地 56 亩，符合当地产业开展规划和总体布局要求。 3、本工程总体建设规模为年产 2 万吨节能型工业、建筑铝型材。工程产品的市场前景较好，采用的生产工艺技术成熟先进，主要生产设备引进先进节能设备，过程建设方案合理。 4、承当本工
6、程技术指导单位的中国铝材信息网是国内知名铝行业网站，具有较强的技术优势和人才实力的效劳团队。 因此，本工程的建设是必要的，也是可行的。 第二章 工程背景及建设必要性 2.1 工程背景 2.1.1 工程提出背景 1、地域背景 大冶市位于湖北省东部，该市区位独特，位于九省通衢的武汉与中部资源丰富地区的衔接带，是武汉经长沙南昌“中三角的连接区。素有“中国铜都之称，也是国内闻名的铝型材生产集散中心之一。 2、政策背景 改革开放以来，尤其是近十多年来，中国铝工业获得了迅猛开展，我国虽已是铝材的生产和消费大国，但人均年消费量仍很低，1998 年为1.51 公斤，仅为全世界平均值 3.0 公斤的一半。而美国
7、是 25.6 公斤，日本为 20.1 公斤，德国为 14.2 公斤；开展中国家巴西也近 3.0 公斤。 我国铝材消费量假设要到达世界平均水平，其产量应到达 400 万吨；假设要到达美国、瑞士、日本、瑞典、德国、法国、英国、奥地利、意大利和澳大利亚等 10 国平均水平消费量的 16.988 公斤，铝材产量需到达2200 万吨，其中铝型材应约为 880 万吨。以上数字十分惊人，但却正好说明了我国铝材和铝型材具有庞大的开展空间。这样浩大的市场需求正是我国铝加工业开展的巨大动力，也是我国铝加工材的最大优势。因此，国际铝业巨头纷纷看好中国市场，并试图把生产制造基地转移到中国。其中世界三大铝型材生产商之一
8、的美国鹰都铝业总裁马克恩英里就公开表示：“中国是全球未来铝型材的生产大国和消费大国，中国的市场优势和较低的生产本钱会形成一种巨大的竞争力，要想争夺中国这个潜力无穷的市场，最正确的选择就是在中国建立生产基地。 根据我国国民经济开展三步走的战略，现在进入了全面建设小康社会的阶段，2001 至 2050 年间将到达中等兴旺国家的水平。因此，这期间住宅建设将继续高速开展，其拉动国民经济增长总值将达 7左右。2000 年我国住宅建设面积 6.3 亿，仅门窗生产规模达 16.1 亿。2050 年前我国将新建 250300 亿住宅，仅门窗约需 640766 亿。其中 2021 年前，仅铝门窗一项所需铝型材年
9、均增长 10 万吨。这里还不包括其他建筑铝型材及北京 2021 年奥运会和上海 2021 年世博会建设所带来的巨大需求。 根据以上情况，许多国家政府部门和专家学者对我国 2021 年和 2021年的铝锭、铝材和铝型材需求量进行了预测，2021 年我国铝锭的需求量是 850880 万吨，铝材的需求量为 570600 万吨，铝型材的需求量为300320 万吨。 实际上，近年来我国铝型材企业已在积极进行产业结构和产品结构的深层次调整。尤其是我国参加之后，市场经济规律的作用日益突显出来，加速了铝型材企业产业结构和产品结构调整的进程，突出表现在铝型材企业重组兼并加快，大型企业越做越大，向着集团化、大型化
10、、专业化迈进；普遍加大科技投入，积极组建技术中心，全面提升企业研发能力，装备向着大型化、连续化、紧凑化和自动化方向开展，工艺技术向着流程短、节能环保型方向开展；大力开拓国内外两个市场，开始出现出口主导型企业。结果使我国铝型材企业由最多时 1142 家降低到目前的 650 家，产能为 250 万吨。广东省是我国铝型材生产最集中的省份，仅南海市大沥镇最多时曾有铝型材生产企业 180 家，除已被兼并或倒闭的几十家外，目前尚有 120 家在生产。 由此可以看出，我国建筑铝型材企业通过重组、兼并和淘汰，企业数量在减少，但产量仍在快速增长，质量不断提高，品种、规格不断增加，表现出了良好的持续开展态势 3、
11、开展机遇 1铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占 60 左右，塑窗PVC约占 30 左右、钢窗 5 左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有 75 左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。2006 年中国总建筑面积 21 亿平方米，比 2005 年增长21左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约 3.2 亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约 5100 万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用 21工业型材是拉开工业铝型材快速增长的动力， 世纪交通运输业开展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨
12、列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量到达 10 万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过 5 万吨据预测，2021 年集装箱铝型材需求量约到达 12 万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将到达 12 万吨。船舶制造：中国造船产量 2006 年 1451 载重吨，占世界市场 19。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2021 年，此类型材的需求将有大量增长。 2多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。广东铝工业路线图中列举了 56 项有得研发的养分技术，需要企业、科研机构集中开展研发。 3人才需求旺盛，高素质
13、铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和开展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流效劳的根本保证。 2.2 工程建设必要性 本工程属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。对当地产业结构调整和经济协调开展意义重大。同时，通过本工程的建设还对工程区的经济开展和社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为工程区经济建设的一个重要增长点。 第三章 市场分析 我国的建筑铝型材起步较晚，始于 1980 年。在改革、开放政策和国民经济快速增长的推动下。国内建筑市场迅速扩大，经济条件不
14、断改善，一些宾馆、商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速开展。从 90 年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中一支异军突起的生力军。经过引进新设备 、新技术， 加上老企业挖潜改造和新厂的建设，我国建筑铝型材的产能、产量都得到大幅度的增加，已拥有一批较大的骨干企业，具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备，产品种类较全，形成了一定的规模，质量也不断得以改善，根本能满足国内各建筑工程的需要。建筑铝型材企业也已开始向规模化开展。这一切都标志着我国建筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。3.1 我国建筑铝型材的现状3.1.1 我国建筑铝型材的装备水平和生产能力 80 年代中期是中国铝建材生
15、产大开展时期，19841986 年短短两、三年时间内我国铝型材生产企业便由 69 家猛然增至 175 个；挤压机台数由 96 台增加到 305 台；生产能力由 9.0 万t/a增加到 38.0 万t/a；产量由 2.0 万t上升到 6.0 万t，年平均增长率为 87.7。由此可见，我国建筑、装饰用铝型材的开展是快的，尤其是自 1991 年以后，中国又掀起一股铝建材生产高潮，开展势头更加迅猛。目前我国铝型材生产企业已超过 1000 家，其中乡镇企业、私营企业占 50以上；挤压机数量在2000 台以上，75以上都是引进的；生产能力达 180 万t。目前我国铝加工材料产量中建筑铝型材所占比例最大，并
16、在生产厂家数量、挤压机数、设计生产能力三方面居世界第一位。3.2 铝建材生产中存在的问题 从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的，但由于市场需求比拟旺盛，开展速度过快，建筑铝型材在某些方面还存在许多弊端和问题。 1、生产能力大、实际产量小 我国铝建材挤压机数量虽然在 2000 台以上，年生产能力到达 180多万t，但产量却远未到达设计生产能力水平，1995 年铝建材产量仅 80万t左右， 不及生产能力的二分之一 。而美国有 300 多家铝型材厂，生产能力 150 万t，实际年产量就达 130 多万t。 2、小企业多、小型设备多，未能形成规模生产 我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散 。在1000 多家企业中，生产能力1.0 万t/a的仅有 56 个，总生产能力约 8.5万t/a，占全国总产能的一半， 而产能在 10.0 万t/a的却一家也没有。在所统计的 329 台挤压机中， 占总数的 26.7 挤压力13.33MN的仅 88 台，在生产
