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1、人行道10cmC15混凝土基础施工方案及方法1、施工放样 首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的边线，对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混 凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。2、安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。本工程模板主要用于堵头板和喇叭口侧模，（正常段用街沿石基础和青石街沿石人作为侧模，在花岗岩道牙上弹出混凝土基 础标高线控制高程）。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的 顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层
2、顶面紧贴， 局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模， 但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和 不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正 确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。混凝土拌和及混凝土运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由厂家用混凝土 泵车运输到现场。3、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、 润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内 并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻
3、拌。混凝土板厚度不大于 24cm 时（本工程 10cm 厚），可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试 验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。4、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm 左右。采用 2.2kw 的平板振捣器；插入 式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位， 施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘等平板振捣器振捣 不到之外振一次，同一位置不宜少于 20s。插入式振捣器移动间距不
4、宜大于其作用半经的 1.5 倍，其至模板的距离不应 大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣 时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜 少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。5、面板整修 主要用人工整平。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平， 直到平整度符合要求为止。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土， 并用 3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。6、切横缝施工时，横缝每隔 45m
5、 切一条，施工缝一般采用平缝形式。应用切缝机切 缝，缝宽为38mm，深为1/41 /5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则 开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停 止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时 刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的 25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔 2040m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则 裂缝。7、养生 混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用覆盖薄膜进行养生，混凝土板在 养生期间，应禁止车辆通行，在达到设计强度的 4%以后，方可允许行人通行。 养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。8、拆模 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允 许拆模时间执行设计规定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能 立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度 80%以 上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
