《河堤开挖及挡土墙施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河堤开挖及挡土墙施工方案1.doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、概述2010年06月17日我部收到陕西省水利电力勘测设计研究院的工程设计变更通知总字005号：电站尾水下游河道规划有景观低坝，工程建成后，在管理站及电站将形成景观水面。为使该区域建筑协调统一，现将左岸上坝路K0+000K0+230段临河侧浆砌石仰斜式挡墙修改成混凝土扶壁式挡墙。而我部已于2010年06月17日之前完成了左上坝公路K0+150-K0+180段部分挡墙，并于2010年12月8日收到该部位设计变更图纸，我部拟将已做挡墙爆破拆除，按设计要求从新施工扶壁式挡墙。西安市辋川河引水李家河水库工程厂区道路及河堤开挖，其中挡土墙开挖工程量见下表：项目单位数量备注围堰开挖量m320252挡墙开
2、挖量m338983.3回填风化砂m320252防渗面积m6075挡土墙工程量见下表：项目单位数量备注C25砼m312652C15砼垫层m3823橡胶止水（654型）m286PVC管m830无纺布m275以上表中工程量为图纸工程量不作为结算依据。2、施工程序场地清理测量放样修筑围堰土石方开挖挡土墙施工2.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表。2.1.1植被清理植被由人工用伐木工具进行清理。对于砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，按照监理人的指示，运到指定地点堆放；对无价值的可燃物，采取必要的防火措施后进行焚毁；对无法烧尽或严重影
3、响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，不妨碍自然排水或污染河川。植被清理过程中，保护清理区域外的天然植被和林业资源不受毁坏。2.1.2表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。表土按监理人指示的开挖深度进行开挖。地势较平坦部位采用推土机集堆，地势较陡的部位由人工清理积堆，再用反铲配合20t自卸汽车将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤用于工程后期的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。2.2测量放样由测量队根据图纸放出样点、开挖边线并采用小旗子标志开挖参数。2.3修筑围堰本段挡墙地质情况如下：K0+000-K0+
4、123m，其岩性为冲击层砂卵石，结构松散，磨圆度较好，一般粒径为3-10cm，最大粒径1.0m；砂卵石堆积层厚为5.2-9.0m，其承载力容许值0=250Kpa。下部为强风化花岗岩，其承载力容许值0=500Kpa。K0+123-K0+175m，其岩性为坡积层砂壤土，灰黄色，以花岗岩全风化产物为主，呈中粗砂状，厚度约为2.0m。土石分级为级，稍密中密，其承载力容许值0=140Kpa。K0+175-K0+216m，其岩性为坡积层砂壤土和全风化花岗岩组成：砂壤土以花岗岩全风化产物为主，呈中粗砂状，厚度约为2.0m。土石分级为级，稍密中密，其承载力容许值0=140Kpa；全风化花岗岩，岩体呈中粗砂状，
5、表层30-50cm松散，下部密实，全风化厚度为2-4m，土石等级为级。其承载力容许值0=300Kpa。2.3.2围堰设计要求及特点此段围堰位于临河边，河床开挖深度大（最大挖深16.74m），面积大（截面面积230），且挡墙总开挖长度长（349m）。围堰工程的主要作用是挡水，严防涌水，避免渗水过大而影响扶壁式挡墙正常施工。根据现场实际情况：河床以下为砂卵石层，系强透水层，且开挖深度大，抽排无法满足正常施工基本条件，我部将河床以下部位采用高压旋喷防渗墙围堰挡水，上部结构做混合料围堰堰堤。2.3.3围堰施工程序：沿围堰防渗轴线开挖槽内换填粘土至河床顶线高压旋喷入岩50cm围堰内回填粘土与高喷防渗墙衔
6、接防渗用粘土或混合料将围堰继续上升至河床面以上3米2.3.4根据测量放样的围堰开挖边界线,将开挖的土石方甩入河里，在开挖边界线用反铲挖4m左右宽的深槽，尽可能将槽内大石挖除并尽可能深挖争取挖至基岩，减少高喷施工难度和高喷工程量。2.3.5换填 在槽内回填粘土，水面以上分层碾压，作为高喷施工平台，填至河床顶高后，即可进行下步高喷施工准备；2.3.6高压旋喷2.3.6.1施工准备a平整场地，清除地面、地下障碍。b布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。c基线、水准基点等，符合测量并妥善保护。d根据现场条件，合理布置水电，道路，工作台等施工临建设施。2.3.6.2喷浆浆液a高压喷浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在
7、使用前进行质量鉴定，合格使用，搅拌水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。b喷射用水泥浆液，可根据工程需要加入适量外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量由试验确定。c喷浆用水泥强度等级为不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水灰比0.8：11.0：1.0。d各种外加剂和掺合料先在容器中搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。e喷浆施工用水泥浆液存放时间：当气温在100以下时，不超过5h； 当气温在100以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间，按废浆处理。f浆液存放时，控制浆液温度在540o范围内。g浆液的性能试验内容包括：比重、稳定性、黏度、初凝、终凝时间。2.
8、3.6.3高压旋喷桩施工技术要求a 放点位置准确，经复核后才能开始正式施工。b旋喷桩的直径约为1000mm。c钻孔施工的偏差率不大于1%。孔深确保入岩0.5米。d浆液制备时使用经复检合格的水泥，水泥经过筛后放入制浆桶中，搅浆时间不少于120s，水泥浆液水灰比为1:0.81:1。e高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定浆液水灰比浆液比重误差超过0.1时，立即停止旋喷作业，重新调整浆液水灰比。f水泥浆液随配随用，并在高喷作业时不停的搅拌，搅拌量1.0m3左右。g在高喷作业过程中，拆卸注浆管节后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.3米， 若供水、电、风中断后，重新进行高
9、喷作业的搭接长度不小于0.5米。h高喷作业分两序施工，单个高喷桩（孔）连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在1272小时范围内。 i 高喷施工参数选择：水压3240MPa，水流量为7080L/min，喷嘴孔径2*1.9mm；气压0.6Mpa，风量0.81.5m3/min,喷嘴间隔12mm；浆压0.6Mpa，流量70100L/min；提升速度为8-15cm/min , 旋转速度为提升速度的0.81.0倍。j旋喷固结体的28天龄期抗压强度不小于5.0Mpa，渗透系数小于1.0-6。2.3.6.4高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程框图测放桩位钻机成孔 旋喷机就位 下喷杆到孔底制备水泥浆
10、液 喷水泥浆液 废浆液处理补充浆液 2.3.6.5旋喷施工技术方案a成孔由于场地地层上部为alQ42卵砾石夹砂层，下部为弱风化中粗粒花岗岩石。所以需采取钻孔预成孔的方法，成孔采用xy-2型钻机。孔径110mm。b旋喷注浆 台车就位 将旋喷台车移至已完成的点位，并使喷射管垂直对准孔位。 下喷射管到孔底，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压不超过1Mpa，以防孔辟被射塌。 浆液制备水泥浆液制备选用42.5普通硅酸盐水泥及干净清水。水泥浆液按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。 喷射注浆1) 当喷射管插入到预定深度后，按设计转速原
11、地旋转旋喷管。按设计旋喷方法，输入水泥浆液、水、压缩空气，待风压和泵压升至设计规定值时，按设计提升速度提升注浆管。2) 高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常。超过20%或不返浆时，采取如下措施： 当地层中有较大孔隙引起不冒浆时，在孔隙地段加大注浆量，填满孔隙后在继续喷射。当冒浆量过大时，通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。3) 施工过程中排出的废浆液经钻孔桩排浆沟排入泥浆坑中。喷射作业完成后，如孔内浆液面有下沉现象，要及时向里补浆，以防浆液收缩。 冲洗喷射施工完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不能残存水泥浆。移机将喷射台车等机具移下一孔
12、位。2.3.7挖槽 高压旋喷施工完成后，利用反铲挖槽，挖出完整的高喷墙顶部，保证下步回填的粘土能与高喷墙顶部有效衔接。2.3.8粘土心墙回填先进行槽内粘土回填，填筑至河床面高程，两侧的围堰堰体也紧着跟采用混合料堆码至河床面以上三米高程。2.4土石方开挖围堰修筑后即进行开挖，采用边开挖边排水，在每段开挖时，于最低段设置1000mm*1000*600mm的集水坑，每隔100米设置一个集水井，采用抽水机强排基坑内渗水。开挖随边坡开挖进度分阶段进行，每阶段先开挖土方再开挖石方。机械设备能到达的地方，采用反铲或推土机开挖，机械设备不能到达的地方采用人工开挖，自上而下逐层进行。如果遇到大的孤石反铲无法进行
13、开挖，需要采用手风钻解炮，然后再用反铲进行开挖。开挖的土石方由反铲装车，1520T自卸汽车运输至弃渣场。2.5挡土墙施工2.5.1基础处理如果地基承载力不能满足设计要求，应采取换填等处理措施，使其达到设计要求，然后采用C15混凝土进行垫层浇筑。在进行地基处理时采用以下措施：1垫层法垫层法就是把靠近堤防基底的不能满足设计要求的软土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等强度高、压缩性低、透水性好、易压实的材料作为持力层，回填后进行夯实。其优点是可以就地取材、价格便宜、施工工艺比较简单。2.5.2挡墙基础钢筋成型 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢； 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢
14、筋截面减小得伤痕； 钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象； 钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求； 绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净。 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，坯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。2.5.3浇注挡墙基础混凝土 混凝土配比必须符合设计强度要求。 混凝土要振捣密实，坯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。 预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。2.5.4挡墙板安装 挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。 测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。 墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。 板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。2.5.5浇注墙顶三角混凝土 测量人员按照设计的纵断高程严格控
