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1、锻造缺陷一、原材料缺陷造成的锻造缺陷1. 层状断口2. 碳化物偏析：含碳量高的合金钢开坯和轧制时共晶碳化物 未被打碎造成不均匀偏析。危害：带状碳化物使工件在淬火时产生较大的变形，并沿着 碳化物带状处产生裂纹。当碳化物级别较高时，对高速钢刀 具的使用寿命极为不利，级别5 级是，可造成刀具崩刃或断 裂。3. 缩管残余：钢锭冒口部分切除不净，开坯轧时将夹杂物缩 松或偏析残留在钢材内部，淬火时形成裂纹。二、落料不当造成的锻件缺陷1. 锻件端面与轴线倾斜：剪切时未压紧2. 撕裂：刀片间隙太大3. 毛刺：切料时，部分金属被带入剪刀间隙之间，产生尖锐 和毛刺。后果：造成加热时局部过烧，锻造时产生折叠和开裂。
2、4. 端部裂纹：剪切大断面坯料时，圆形端面变成椭圆形，材 料中产生很大的内应力，引起应力裂纹。另外，气割落料前， 原材料没有预热，产生加工应力导致裂纹5. 凸芯开裂：车床下料时，棒料端面中心留有凸芯，锻造时 凸芯冷却快，由于应力集中造成开裂。三、锻造工艺不当造成的缺陷1. 过热：加热停留时间过长或加热温度过高引起材料晶粒粗 大2. 过烧：过烧时，晶粒特别粗大，断口呈石状。对碳钢，金 相组织出现晶界氧化和熔化；工模具钢晶界因为熔化而出现 鱼骨状莱氏体；铝合金出现晶界熔化三角区或复熔球。3. 锻造裂纹1）加热裂纹：尺寸大的坯料快速加热造成内外温差大，热 应力大造成开裂。特征：由中心向四周辐射状扩展
3、，多产生于高合金材料2）心部开裂：常在坯料的头部，开裂深度与加热和锻造有 关，有事贯穿整个坯料。原因：加热时保温不足，坯料未热透，外部温度高，塑性好，变形大，内部温度低变形小，内外产生不均匀变形3）材质缺陷开裂：锻造时在缩孔夹渣碳化物偏析等材料缺 陷处形成锻造裂纹4. 脱碳和增碳1）脱碳：钢材表面在高温下，碳被氧化发生脱碳，使表层 组织含碳量下降，硬度下降，强度下降，脱碳层的深度与钢 的成分、炉内气氛、温度有关。通常高碳钢易氧化脱碳，氧 化性气氛中易脱碳。2）增碳：用油炉加热锻造表面发生增碳，厚度可打 1.0-1.5mm，增碳量可达W=2%，可出现莱氏体组织，锻造时表面易开裂5. 锻造折叠折叠
4、的特征是其折纹与金属流线方向一致。折叠尾端一般呈 小圆角，但随后的锻造变形又会使折叠发生开裂。折纹两侧 有较严重的氧化脱碳现象，折叠的尾端成为应力集中点，易 在淬火后开裂或使用时成为疲劳源。折叠与原材料便面缺陷，坯料的形状，模具的设计成型工序 的安排，润滑情况，锻造操作有关。6. 组织缺陷1）带状组织：多出现在两相组织的亚共析钢、奥氏体钢和 半马氏体钢中2）粗晶：低倍组织晶粒粗大。原因：始锻温度过高和变形程度不足，终锻温度过高，变形 度落入临界变形区3）晶粒不均匀：对高温合金和耐热钢特敏感。产生原因：局部区域变形度落入临界变形区。4）冷硬：锻件内部仍保留一部分冷变形组织，使锻件塑性 下降。原因：变形时温度偏低或变形速度过快，及锻后冷却过快导 致再结晶引起的软化小于变形引起的硬化，出现加工后的冷 硬现象。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
