《产品中试管理-从样品到量产.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品中试管理-从样品到量产.doc（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 报名详情产品中试管理-从样品到量产4月23-24日北京 4月26-27日上海 4月19-20日深圳9月28-29日北京 9月22-23日上海 9月25-26日深圳参加对象：企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理 质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等学习费用：4300元/来一赠一,不再打折，需在同一个月的同一课程才享有此优惠，单独一人收费2800元。 （包括资料费、午餐、茶点、发票等）此课程主办方华晟企管的培训项目经理：135-1093-6918 敖先生，移动手机24小时接受报名， 7-8折优惠！确认参加后请电话联系索取报名
2、表！外地的学员酒店可以统一安排预定，详情电话咨询或加QQ:476304896索取课程大纲,欢迎添加，24小时在线。课程背景我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的
3、定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产
4、品从样品走向量产。课程收益1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6.了解如何建立从样品到量产的管理机制专家介绍 Charles 老师专业背景： 16年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品研发、新产品导入、工艺工程、售前与售后等领域的实践与管理经验。曾在多家高科技企业中担任产品开发工程师（电子）、工艺工程师、售后服务工程师、项目经理、产品经理、设计工程部经理、工艺工程部
5、经理、新产品导入部经理、技术管理部经理、企业管理顾问等职务；在某著名通信公司工作7年（9703），期间长期与国际顶尖咨询顾问一起工作，全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作，并成功主导了新产品导入平台的建设工作，作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品研发工作。研发管理咨询经验：从事研发管理咨询工作以来，作为项目总监成功的主持了格林威尔、广州威创日新、某电子科技集团研究所、国人通信等数十家企业的产品规划流程体系设计、试验局流程设计、知识管理体系设计、中试业务管理体系梳理、研发IT规划、研发项目管理体系设计、研发质量管理体系、研发绩效管理体系设计、研发KPI体系设计等方面的管理咨询项目。研
6、发管理培训经验：曾在各地多次举办研发质量管理、研发项目管理、新产品开发流程优化与管理、从样品走向量产等公开课，为数千家企业提供了研发管理公开课的培训，为数百家企业进行了研发管理的内训；从事研发管理咨询工作以来，作为项目总监成功的主持完成了数十个研发管理咨询项目体系的建设，有着丰富的研发管理咨询经验，涉及的行业包括通信、软件、家电、电信运营商、芯片、医疗器械、交通运输等，帮助这些企业建立高效、完备的研发管理体系，对中国企业研发管理体系及创新体制有着深刻的研究和理解，受到客户的高度评价。曾为科达通信、中电集团、TCL集团、威创、和记奥普泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集
7、团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、同方威视、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、OPPO电子、特变电工、思源电器、海格客车、美的集团、国光电子、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床等近300家企业提供了专业的研发管理培训。课程大纲一、案例研讨二、从样品到量产概述1.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2.研发与制造的矛盾：1）制造系统如何面对研发的三无产品？2）研发如何面对制造系统越来越高的门槛？3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然4.中试的定位与发展：1）研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系2
8、）中试的使命是什么？ 3）中试如何定位？ 4）中试的发展问题：a 大而全？b 专业化分工？c 产品线划分与共享平台d 中试人员的发展定位：广度与深度问题5.中试的业务范围1）中试业务：新产品导入（NPI）2）承上：如何面向产品的研发？3）启下：如何面向产品的制造？4）桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？6.演练与问题讨论1）.根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能?三、新产品导入团队1.新产品导入团队的构成1）工艺工程2）设备工程3）测试工程4）工业工程5）产品验证6）试生产（计划、生产、质量）2.新产品导入团队的职责3.新产品导入团队与产品开发团队的关系1）开发模
9、式的演变：串行变并行2）并行工程在产品开发中如何体现？3）新产品导入团队如何提前介入研发？a 为什么要提前介入？b 提前到什么时候介入？c 提前介入做什么？4）.新产品导入团队的管理a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制4.演练与问题讨论1）根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机四、面向制造系统的产品设计（DFM）1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1）从制造的角度来看产品设计2）工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始3）工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制4）工艺设计：a 如何提出可制造性需求
10、？b 需要哪些典型的工艺规范？c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？d工艺设计与产品设计如何并行？e 产品工艺流程设计f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？h 工艺评审如何操作？i 什么时候考虑工装？j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件5）工艺调制与验证a 工艺验证的时机b 工艺验证方案包括哪些内容？c 如何实施工艺验证？d 工艺验证报告的内容e 如何推动工艺验证的问题解决？f 研发人员如何配合新产品的工艺验证？g 制造外包模式下的工艺如何验证？6）工艺管制a 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？b 工艺转产评审（标准、流程
11、、责任）c 量产过程中的例行监控与异常管理2.演练与问题讨论1）分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？3.工艺管理平台建设1）谁负责工艺平台的建设？2）工艺委员会的产生：责任与运作模式3）如何进行工艺规划？4）基础工艺研究与应用5）支撑工艺管理平台的四大规范：a 品质规范b 设备规范c 工艺规范d 设计规划6）工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？7）工艺体系的组织构成、发展与演变8）工艺人员的培养与技能提升4.演练与问题讨论1）.分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？五、面向生产测试的产品设计（DFT）1.基于产品生命周期全流程的测试策略1）研发
12、测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试 2.研发测试（Alpha）与BETA测试1）测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）2）可测试性需求需要考虑的内容（示例）3）单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析4）产品开发过程中测试业务流程分析5）企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）3.面向生产测试业务的产品设计与开发1）生产测试业务流程分析2）典型的部品测试、整机测试方法介绍3）开发专门的生产测试工装的条件分析4）生产测试工装的开发管理5）在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？a 如何提出可测
13、试性需求？b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？c 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？f 如何进行测试工装的验证？g 如何推动测试验证问题的解决？6）如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展7）如何进行测试平台的建设？4.演练与问题讨论1）分析学员企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？六、产品试制验证管理1.影响产品试制周期的因素分析2.研发人员对试制准备提供的支持3.试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）4.试制人员介入产品开发
14、过程的时机1）如何进行试制准备（准备要素示例）5.面向制造系统的验证1）研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化2）制造系统的验证策略与计划3）制造系统的验证方案4）如何实施制造系统的验证：a 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）b 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）c 结构验证d 产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）e 产品试制验证（质量、效率、成本）5）批次验证报告，验证多少批才合适？6）如何推动验证问题的解决？6.转产评审1）研发人员如何支持新产品的转产工作2）转产评审的评审组织如何构成？3）评审标准是什么？4）如何判定是否转产？5）评审流程与运作机制7.产品转产后的管理1）新产品的试制效果评价2）新产品的质量目标达成情况3）工程变更管理4）缺陷与问题管理5）质量审计8.演练与问题讨论1）分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。七、 总结
