采暖架空管道施工方案

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1、施工组织设计编制人:审核人:批准人:日期： 年 月 日一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等 缺陷2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损 伤，铸造 无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置

2、：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品 合格证及 说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备 注1 砂轮机 JJK 1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ 100、S1MJ 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS 3304 液压弯管机 YW 2A、LWGI 10B5 套丝机 DNI5 806切害V机J 3D 4007吊 车 8、16t8钢丝绳8209滑 轮 3T、5T10 电动试压泵 Dsx 601I经纬仪J212 水准仪 DSZI02、主要工具序号工具名称常用规

3、格型号备注 1套丝扳DNI5802 管子割刀 DNI5 80 3管 钳 DN151504 活动扳子 SG192 805 手 锯 SGI0 806 电 锤 ZIC JD 167 气焊工具 G01 30、G01 1008 钢卷尺 2、3、5m9 钢直尺 110m10 钢丝刷 150600mm1I 撬 杠自 制12 麻绳813 压力表 01. 62. 5MPa14温度计 Y 100（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较 近，运 输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备

4、已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号 及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求， 进场时应做检查验收，并经监理

5、工程师核 查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外 力冲击破 损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐 温根据从 介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装 卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出 管架基础坑

6、的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线 工具，注 意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层 和大于 1. Omm 的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采 用反变形 法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用。 U 形螺栓均需按图纸要求

7、的位置、数量预先加工好，与支座 配套使用。（4）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬 机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。 并同时架设好经纬仪随时找正找直。 如果采用预 埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均 匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架， 室外热力管网安装时， 应按设计要求设 置补偿 器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。 供热管网常采用的补偿器， 设在两固定支架 之间直管段的 中点。（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能

8、力，安装补偿器时应进 行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量 AL 的 1 /2。AL = aL （t2 11）式中 AL 管段的热延伸量；a管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为 0 . 012mm /（ m C）；L两固定支架之间的管段长度（mm ）;t2管道内输送介质的最高温度（C）;t1 管道安装时的环境温度（C）;（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀 （平时不用），当管道系统进行水压试验 （向 管 道内充水）或初次通蒸

9、汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。4） 、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中 抽查 10 %，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性试 验。阀门试压宜在专用的试压台上

10、进行。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力 的 1. 5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间（s）（mm ）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏 垫。（7）、连接法兰的螺栓，

11、直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于 螺杆直径的 1 /2。5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装 时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架 不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。 系统试压与清洗后，应清扫除污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。 介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间， 两侧加垫石棉垫片， 减压孔 板应待整个系统冲洗干净

12、后方可安装。&供热管道的保温(1) 、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损 失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。(2) 、本工程采用岩棉作为保温材料。(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的 保温材料组 成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为 了表示管内输送介质 的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵 入保温层，不涂色漆而涂刷冷 底子油。(4) 、供热管道的

13、保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色 漆或冷底子油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予 以补刷。 此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡 等方法，其中常采用预制瓦砌筑法， 施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C、保护层施工：涂抹厚度为1015mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓 包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。9、架空管道安装(1) 、按设计规定的安

14、装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。(2) 、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于 吊装为宜。(3) 、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产 生弯曲为 宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。(4) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的 连接焊缝与支架间的距离应大于 150200mm。(5) 、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管 道连接好。(6) 、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一 条直线上。(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。(8) 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。(9) 、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等 保护措施。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得 有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。（2）、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分