年产1万10万吨有机肥生产线项目详解

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1、年产1万-10万吨有机肥生产线项目详解一、概述三、生产工艺说明五、工程投资估算六、施工说明事项七、产品品质保证方案摘要一.有机肥厂生产规模：生产固体有机肥70吨/天，年产量2万 吨。二有机肥产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准有机无机复混肥料(NY/T XXXX-2001)3、有机肥生产流程：固体有机复合肥：见图1液态有机肥：见图24、有机肥建厂总投资：460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元。五、工程占地：32亩。丸运行本钱：0.918元/吨(含折旧：1.150元/m3 )7、劳动定员：3人。八、建设工期：6个月。备注：本文内项目图表、设备清单等图片仅作案例讲解，实际方 案制

2、作时依据不同场地，规模，投资本钱计划不同而不同，按照最终 配置的生产工艺流程，会做出最终设备详细清单。随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处置已 成为本地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善大秸秆处一 n-匚置方式不妥，也成为一害；生活垃圾包围城市。如何尽快对其进行及 时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染， 事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题另一方面还 会影响农产品的品质。在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为 农产品外贸出口的重要

3、障碍。因这人们逐渐熟悉到，在利用化肥的同 时，必需提高有机肥的利用比例，特别对蔬菜、水果、烟草等经济类作物，利用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境 作用，而且可以普遍利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽 粪便，桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮一肥 粮形成良性循环链条。因此.生物肥料已经成为发展生态家业的 新肥源和新兴的肥料产业。近十几年来，虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种有 机废弃物处置利用设备与设施，那时不同程度起到必然作用但都有 局限性旋不能知足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续 发展要求。目前，急需成立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾

4、中的有机 物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能知足环境保护 和产业化生产要求的有机肥生产企业。二有机肥厂建设规模本项目按年产有机肥2万吨计算约需占地面积40,000平方米。tUUl仙,160000规模2万吨有机肥厂建设计划图（示例图）设备车间成品仓库1条堆发酵场三、产品方案一、本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食物专用肥及有机 复合肥标准。执行中华人民共和国农业行业标准有机无机复混肥料(NY/T XXXX-2001 )。二产品型号分为粮食、蔬菜（水果类、菜叶类）、果树、花卉、 草坪五大系列。每种系列中按照农作物的生长特点配制若干型号。本主要有以下特点:一、养分全，含量高。含有作物

5、生长所必需的各类营养元素。二肥效持续时间长，即有前劲，又有后效，可完全知足作物整 个生育期对各类养分的需求，生长后期不脱肥。3.用法便,做底肥-次性施足,施用方式简便，省工.省时、省力。4、本钱低，是同类商品中价钱最低的。五、效益高，投入产出比可达1:10 - 30或更多。六、用途普遍，普遍适用于各类土质和各类作物，包括各类大棚 蔬菜.果树.经济类作物.粮食作物和药林花卉.草坪.苗木等（不 同配方）。原材料供给靠得住性本产品主要原材料为畜禽粪便辅料包括： 草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边物料供给量不得低 于701吨天；五、有机肥生产工艺流程分离器I液体氮IE C灭菌）2 :液体有机

6、肥生产流程有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、料包括：稻草、秸秆、柴炭、草碳、稻壳等。流程大体包括：有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、 复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。有机肥造粒生产流程如下:图3 :造粒生产流程六、有机肥生产流程说明有机肥主要生产工艺流程方框图如下:稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等造粒机烘干机一冷却机T筛分机一包装机一成品现将有机肥生产大体流程简述如下:一、有机肥发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，投加到混合预发 酵装置(荷兰入口)中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。(2)主发酵ZZ)采用三结合卧式厌氧发酵

7、设备(专利设备)，加入生物菌种，发 酵温度控制在50-60G完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥 气味。沼气搜集后经水封罐阻火器进入沼气锅炉燃烧为发酵装置、 造粒、干燥等单元提供热量。二、有机肥复配工艺段(1) 粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎，同时 对无机肥进行粉碎。(2) 原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充 分混匀。假设比例12%，约12吨。(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为柴 炭61吨天、草碳61吨天、稻草麦杆181吨天，处置后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物质须经充分破碎

8、。3、有机肥造粒工艺(1)粉碎发酵寄存1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、 筛分。(2 )复配与混合在系列专用肥制作进程中，按照不同土壤状况及不同作物，添加 无机养分和浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植 物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。按照配方 将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行 造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内 充分混匀。假设比例12%，约12吨。(3) 造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差， 并添加有造肥功能的活细菌群.生产进程以不宜接触高温等特点。造 料方式上不宜采

9、用圆盘造粒和转鼓造粒方式.因为这二种工艺，要求 原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，（60% 70%左右），生产进程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥 的生产J应以环境挤压法生产的比较好环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高（95%以上），成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以烘亠rnJ- “愉叽、避却机K*HlL-：:i申.问:成$ -：.二璇球金札也険机热册、哎布瑜逮换减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。生物有机肥造粒生产线（示用意）1U*1.1. IM1H I原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成

10、粒，造粒后物 料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒 率大于70%。备注：事无绝对，不同的原料适合的造粒工艺不尽相同。例如，猪粪水分远远大于羊粪含水量大小直接影响到最终造粒结果。具体生产时采用何种工艺和更适合，需要在有机肥建厂计划时详细咨询相 关厂家专业人员。(4) 烘干生物肥料的生产进程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指 标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%40%，成粒后颗粒水分一般在15%十20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处置。因此干燥工段是生物肥料生产 进程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选

11、择 干燥机的型号规格，控制的工艺条件是超级重要的。为避免有效活细菌在烘干进程中因温度太高而死亡，物料烘干温 度不得高于60C (般50C),为此与物料接触的热风温度，应按 照物料的含水量不同而有所不同一般不超过130C最好能分段控 制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。按 照这些特点，选用带式烘干机比较适合，该机适合低温低水分烘干， 而且可段控制热风进入的温度确保物料温度在整个烘干进程中不高 于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段.使物料烘干后马上取得 冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干， 超级适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和

12、 加料速度可以调节.以取得最佳干燥效果,由于大部份热风可循环利 用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造 粒。然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥烘干机尾部通过抽风机 怜E stIPS电色鱼耐险爲虽0ssssss. SSSASSffisii?r0HE?sslff worTOSSSI .isif Hs爲(s)sus.s展算svfwor驾番豈嚣醫sg&ss. xsss. ssrsns七、施工说明事项1合同签定及生效后，15天后，设备制造完成。2 设备安装周期为：15天，调实验收期5天。3 发酵槽、槽坑导轨、燃烧炉、沉降室、机座杭、基础预埋件 由供方提供建筑条件图，用户自建。4 用户土建完成后并把水.电接到指定位供方进场施工。5为使设备运行更靠得住，在安装进程培训维修保养人员，在生产调试进程中培训操作工人虏求使每一个维修保养人员了解设备 的核心结构，每一个操作工人掌握本套设备的工艺操作要领。丿I、产品品质保证1采用平面厂房设计，发酵池上盖为柔性膜设计，确保总投资的降低。2各齿轮、托环等铸钢件均附有材质证明，并设有手动配料通道，确保生产的持续靠得住性。3电脑配料系统元件选用入口靠得住元件，并设有手动配料通道，确保生产的持续靠得住性。九、劳动定员劳动人员、公司人员总数不超过20人，其中，现场生产工人不 超过10人，行管人员为10人。