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1、 生产部目 录一、部门绩效考核指标1861.01 大豆/花生榨油厂指标1861.02 精炼车间考核指标1871.03 分提车间考核指标1871.04 污水处理车间1881.05 小包装厂考核指标188二、部门绩效考核评估标准错误！未定义书签。三、岗位绩效考核指标1933.01 部门经理1933.02 大豆/花生/小包装/厂厂长1933.03 大豆榨油主管1943.04 大豆榨油班长1943.05 大豆榨油操作工1953.06 大豆榨油保全工1953.07 大豆榨油清洁工1953.08 花生榨油主管1963.09 花生榨油班组考核指标1963.10 花生榨油班长1973.11 内检员1973.1
2、2 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工1973.13 滤油工、油洗滤布工1983.14 滤渣处理工1983.15 打包工1983.16 精炼厂厂长1993.17 精炼主管1993.18 精炼班长/辅助班长2003.19 精炼操作工/辅助工2003.20 分提主管2003.21 分提班长2013.22 分提操作工2013.23 水处理主管2013.24 水处理班长2023.25 水处理操作工2023.26 小包装主管2023.27 小包装车间班组2033.28 小包装班长2033.29 小包装线长2043.30 打油工2043.31 物料员2053.32 行政内勤205四、岗位绩效
3、考核评估标准206188内部资料 注意保存一、部门绩效考核指标1.01 大豆/花生榨油厂指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆/花生榨油单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100% 2批次检验合格率30质量管理部（化验单）批次检验合格率=（检验合格项目数检验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 3设备正常运转率20生产部/生产部（实际运行时间故障时间）实际运行时间）X 100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4大豆/花生榨油粕残油控制率10质量管理部粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和额定粕残油含量之和）X 100%55S现场
4、与安全生产管理10公司检查通报根据检查办法。 合计1001.02 精炼车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1精炼单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%2精炼生产炼耗率控制率20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率计划炼耗率）X 100%3成品批次检验合格率15质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 45S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。5计划完成率106设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计1001.03 分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1
5、分提单位制造费用控制率40财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%2成品批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 35S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。4计划完成率155设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计1001.04 污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1水处理单位费用控制率30财务管理部（实际发生单位费用额定单位费用）X 100%2 水处理检验合格率30质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 35S现场与安全生产管理20检查通报文件根据
6、检查办法。4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计1001.05 小包装厂考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部/油脂业务部（已入库量总数生产计划量总数）X 100% 2单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%3批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 4小包装油损耗率控制率20财务管理部损耗率控制率=（实际损耗之和 额定损耗之和）X 100%55S现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查办法。合计100二、部门绩效考核标准201大豆榨油
7、厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X110单位制造费用控制率110X120单位制造费用控制率120130302批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y95批次检验合格率85Y90批次检验合格率80Y85批次检验合格率80Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z95设备正常运转率90Y95设备正常运转率85Y90设备正常运转率80Y85设备正常运转率80Y204大豆粕残油控制率M%粕残油控制率M
8、100粕残油控制率100M105粕残油控制率105M110粕残油控制率110M1151055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 10合计1002.02花生油厂考核标准 序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X120单位制造费用控
9、制率120X130单位制造费用控制率130150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y85批次检验合格率65Y75批次检验合格率60Y65批次检验合格率60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z90设备正常运转率80Y90设备正常运转率70Y80设备正常运转率60Y70设备正常运转率60Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M100粕残油控制率100M115粕残油控制率115M120粕残油控制率120M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到
10、70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60% 。10合计合计100标准确定说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全
11、部为国产设备，故障率较高，我们建议Z90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13，2003年花生粕平均残油为1.29，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。 第一篇 绩效考核指标和评估标准 绩效管理操作手册 203 精炼车间考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1精炼车间单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X110单位制造费用控制率110X120单位制造费用控制率120130302成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y95批次检验合格率85Y90批次检验合格率80Y85批次检验合格率80Y153计划完成率Z%计划完成95%计划完成90%计划完成85%计划完成80%计划完成70%104设备正常运转率Y%设备正常运转率Y95设备正常运转率90Y95设备正常运转率85Y90设备正常运转率80Y85设备正常运转率Y 80105炼耗控制控制在理论炼耗的100控制在理论炼耗的105控制在理论炼耗的110控制在理论炼耗的115控制在理论炼耗的1202065S现场管理与安全生产辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。
