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1、K236+528屠家沟中桥基础工程施工方案K236+528屠家沟中桥，设计为1.20m桩基础和扩大基础，桩基共8根，100延米，均为嵌岩桩；扩大基础为C15片石混凝土共205m3。根据现场情况决定桩基采用人工挖孔和机械钻孔结合的方式施工。一、地质情况：桥址地层主要绢云母片岩上覆盖一定的卵石及亚黏土，地下水位较高，施工过程中需采取排水措施。总体上地质稳定性较好。二、施工准备施工前根据地质、水文条件和设计文件要求，编制详细的施工操作细则和安全防护措施；平整场地，铲除松软土层并夯实，做出工作平台。定出桩孔位置，设置护桩并经常检查、校核；孔口四周挖排水沟，做好地表排水，安装提升出渣设备，布置好出渣道路
2、；做好孔口安全防护。三、施工程序（1）人工挖孔桩场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖，设置垂直运输架，安装卷扬机，吊土桶、替水泵，鼓风机，照明设施等 第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板浇注第二节混凝土护壁（此操作根据实际施工情况确定是否需要）重复上述作业直至岩层风枪打眼控制爆破、出渣清理循环作业至设计标高对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。1）支护设计和施工A、支护设计挖孔桩孔壁支护采用现浇砼护壁，护壁砼的标号同桩基。如果挖孔桩挖掘时容易
3、坍孔，护壁砼应适当配筋以确保安全。护壁宜一米一节，护壁厚度宜大于10，护壁形式如图：B、支护施工护壁模板采用拼装模板，拆上节，支下节，循环周转使用。首节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。混凝土用拌合机拌制，用吊桶运输人工浇筑。分段浇注高度根据地质情况和操作方便而定，一般为0.51.0米，混凝土强度达到2.5Mpa即可拆模。 在挖孔时井壁应有一定的磨擦力，以保证护壁的稳定性。为此我们用以下方法来控制磨擦力。. 对于粘土层，采取在井壁挖沟槽的方法，沟槽数量以实际情况确定。.对于砂砾及岩石地层，把松散部分挖除，保持表面的粗糙度。3）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤
4、、钎破碎，挖土次序为先挖中向部分后周边，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差5cm。当挖到坚岩时，采用爆破开挖，孔中心布置掏槽眼，在半径及R=30cm圆周上布置辅助眼，辅助眼间距为40cm，在半径R=60cm的圆周上布置周边眼，间距为30cm，成孔均采用40风枪钻孔，钻孔深度为1.4米，每孔装药量控制在0.04kg。周边眼为间隔装药，即隔一孔装一孔，采用控制爆破，毫秒雷管起炮，先起爆捣槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼，爆破后先通风排烟15min后再施工，个别较大块石用风镐破碎取出弃料装入罗筐内。垂直运输，吊至地面后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖积
5、水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。4）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。5）挖孔注意事项A、多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止滑移。B、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。C、桩底要支承在设计要求的持力层上，且桩底嵌入弱风化绢云母片岩不小于4米，挖孔桩入岩的判定方法，根据岩石的野外特性，对于特性明显的硬岩可直接判定入
6、岩，对于特性不明显的强、弱风化基岩，人工从孔底抽取或用小型取芯钻机钻取直径为50mm2mm，高径比为2：1，每组6个圆柱体试件，进行饱和单轴抗压强度试验，比照设计文件或地质勘探报告，予以判定岩层是否满足设计要求。对于不能成型试件的基岩根据设计要求可以测定地基承载力，比照设计地质勘探报告判定是否满足入岩要求。6）质量要求A、桩孔位中心线允许偏差：50mm；B、桩孔径允许偏差：不小于设计；C、桩的垂直度偏差：0.5%L(L为挖孔桩长),且不大于200mm；D、孔深：不小于设计规定；E、桩底沉渣厚度：5cm；7）劳动组织一般采用三班连续作业，每班3人，其中井内挖土(包括护壁支模灌混凝土)1人，井上开
7、活动盖板、卸土1人，运土1人,井上井下人员每半个班轮换一次。（2）机械钻孔桩施工1）安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。2）钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量
8、的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。3）检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。4）清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即
9、进行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建议采用换浆法。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。四、钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼在现场焊接，主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，按照图纸加工，符合规范要求及验收的标准。由于钢筋笼长度较短,不采用分节,用25T吊车吊放入孔内就位。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。安装完毕在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土
10、过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：钢筋骨架直径10mm，主筋间距10mm；加强筋间距20mm；箍筋间距20mm；骨架垂直度为骨架长度的1；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程100mm。五、混凝土的灌筑1、当自孔底或孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值：6mm/min）时，采用水下灌注桩的方法。导管应作水密性试验，确保接头密封不漏水。导管应安设在孔的中心，不能碰钢筋笼，导管底据孔底宜为40cm控制,固定于井口槽梁上；漏斗置于导管口上，导管管径不小于25cm,漏斗容量V=2LA1+K(1.0+T1+T2)A2式计算，使首盘砼灌注
11、后，导管埋入砼中深度不小于1m. 式中：V砼初存量（m3） L灌注前导管在水中的长度（m） T1导管下端至沉渣的距离（m） T2沉渣厚度（m） K A1-导管断面面积（）；A2 -设计挖孔断面面积（）灌注水下砼：导管埋入砼中的长度按2-6m控制，最小埋深不小于2m；灌注标高宜高出桩顶设计标高80cm以上，确保桩身砼质量不受影响。 2、当自孔底或孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值：6mm/min）时，可不采用水下灌注桩的方法。用导管灌注砼时，导管应对准孔的中心，砼在导管中自由坠落。开始灌注砼时，灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管灌注时，桩顶2m以
12、下的砼可以其自由坠落捣实，在此线以上的砼必须用振捣器捣实;且桩顶标高宜高出设计顶标高20cm。挖孔桩灌筑混凝土前，先用应先放置探孔器检查孔径（探孔器采用钢筋检孔器），并再次测量孔内残渣厚度超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径440卵石，水泥用P.O42.5号水泥 ，坍落度为1822cm(干灌79cm)，砼罐车运输，桩体灌注采用水下砼灌注方法(或干处灌注混凝土,视渗水量大小确定，如采用水下灌注方式，导管需做水密试验，合格后才能使用),桩底距导管口底间距控制在40cm左右。用吊车吊砼进入料斗边灌注边提升，导管漏斗中应保持足够的砼，保证首批混凝土能满足导管首次埋置深度不小于1.0m和填充导管底部的
13、需要。在灌注过程中，导管允许伸入先前灌注的砼内26米。六、扩大基础施工（1）基坑开挖基坑平面开挖尺寸要满足设计图纸，为便于排水及基础模板立筑，在基坑四边要加宽50cm，依据地质情况采用合适的基坑边坡。基坑开挖时主要采用机械开挖，人工配合的方法进行，机械挖到距坑底30cm时，人工进行平整，随后再测量定位，确定基础平面位置。检测基底承载力，经监理同意后安装模板。（2）模板安装模板采用大块钢板，用方木和钢管作为骨架支撑模板，模板安装具体要求详见下表：模板安装尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）基础模板标高15基础模板内部尺寸30轴线偏移15模板相邻梁板表面高低差2模板表面平整5（3）片石混凝土浇筑砼由
14、搅拌站集中搅拌，砼运输车运送到现场，砼浇筑前应对支撑架、模板进行检查，符合设计要求后方可浇筑，模板内面应涂刷脱模剂，应检查砼的均匀性及坍落度。浇筑混凝土时，当砼倾卸高度超过2米时，要通过溜槽入模，在溜槽出口下，砼堆积高度不宜超过1m。砼应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，用插入式振动器振捣，振动砼分层厚度为30cm，移动间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50mm，每处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒，避免振动棒碰撞模板。厚度不小于150mm的片石才能使用，埋放片石的数量不超过砼结构体积的25%，应选用无裂
15、纹、无夹层且未被烧过的具有抗冻性能的石块，石块的抗压强度应不低于30MPa及砼的强度，石块应清洗干净，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。每整体结构的砼连续进行，若因故中途停工，按规范要求，作施工缝处理。浇筑完成后要及时对混凝土进行养护，拆模后洒水养护确保砼在期间处于湿润状态。当气温高时采用草袋覆盖，以保水分。七、安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。1)在孔口设水平移动式活动安全盖板，当吊桶提升到离井口面约1.5m，推活动盖板关闭孔口，手推车卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。2)人员上下可利用吊桶，但要配备粗绳或绳梯，供停电时应急使用。3)在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。4)井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽。提土时井下设安全区，防掉土石伤人。5)加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况及时采取处理措施。6)在每个井口安装醒目的警示牌，以提醒施工及
