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1、1. 总论1.1 企业简况常州常宝精特能源管材有限公司以下简称 “精特能源 ”）是成立于 2018 年 9 月，注册资本人民币 10000 万元，由江苏常宝钢管股份有限公司以下简称 “常宝股份 ”或“公司 ”）控股子公司常州常宝精特钢管有限公司以下简称 “常宝精特 ”）100%控股。常宝股份是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造 商和全国前三大锅炉企业的 A 级 优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管 制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司产品应用于石油、电力、 核电、天然气等能源行业，并广泛出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国 家
2、和地区。公司于 2008 年 2 月 2 日整体变更设立为股份有限公司， 2018 年 9 月 21 日在深圳中 b5E2RGbCAP小板发行上市。股票代码 002478，发行后总股本 40010 万股。在未来的 3 年内，公司将 借助资本市场的力量，完成布局四大能源管材行业，即石油开采业用管、大型电站用高 压锅炉管、天然气输送管、核电用管。公司位于长三角发达地区的中国文化历史名城，中华龙城 江苏常州，本部厂区 占地 26 万平方 M ，毗邻沪宁高速公路和京杭大运河，有铁路专用线通往沪宁铁路，交通 十分便利。公司装备了我国第一套引进 CPE工艺的102顶管热轧钢管机组，年产能力18万吨；控股的
3、常州常宝精特钢管有限公司拥有精密冷拔、冷轧管生产线，年产能力10 万吨；控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司装备了177热轧钢管机组，年产能力15万吨。生产的油井管、锅炉管、精密机械管、地质管、船用管、石化管、结构管、管线管等品种形 成系列。主要产品成品油井管生产能力达 35 万吨，高压锅炉管生产能力达 10 万吨。公司技术装备先进、工艺技术完备、检测手段齐全。通过 ISO9001 、14001、18001 管理体系认证、美国 API 会标认证、 TUV 认证的欧盟 PED 及 AD W2000 认证、俄国GOSTp1EanqFDPw认证，拥有中石油 “能源一号网 ”会员证书和国内一些大油田供应商
4、准入证书、以及我 国三大动力集团锅炉厂 A 级供应商认定、上海电气核电设备公司合格供方认定等证书。公司为高新技术企业、江苏省名牌产品企业、常州市工业五星级企业，自行研发的 多项新产品成为国家、省级科研成果。为加速钢管厂现代化建设，进一步改善公司产品结构，满足不断扩大的市场需求， 实现钢管做精、实力做强、规模做大的可持续发展战略，以 “持续、和谐、共赢 ”的经 营理念，坚持 “严格、专业、细节、标准 ”管理“八字方针 ”、推进自主创新，强化 “经 营机制、产品升级、品牌发展 ”三大优势，实施新战略，向高效率、生态型的品牌企业 方向发展。公司决定实施本电站用新型合金材料工程，生产技术含量高、附加值
5、高的U形高加管、 Super304H 不锈钢高压锅炉管产品，在立足现有油井管、小口径高压锅炉管 产品的基础上，加速发展高端品种，扩大独有和优势产品，完善形成品种系列；进一步 扩大公司产品市场占有率，实现公司产业链的进一步延伸，并顺应国际钢管技术发展趋 势，以高端能源管材制造商定位，以转型升级和资本运营为重点，系统整合资源、调整 产品结构、推进技术创新和管理创新，将建设成为技术水平先进、国际竞争能力较强、 专业化能源管材生产的现代化钢管企业。1.11.1 工程建设的必要性及有利条件1 ) 符合钢铁行业 “十二五 ”规划精神及国家产业政策 随着国民经济快速发展和国家及钢铁行业 “十二五 ”发展纲要
6、的实施， “百万千瓦 级电站用高压锅炉管 ”产品已经成为被列入国家及钢铁行业鼓励发展的产品之一。本项 目所生产的 Super304H 不锈钢高压锅炉管、 U 形高加管产品，均属于此类国家及行业鼓 励发展的产品。2 ) 实现公司 “产业布局、产品升级 ”战略的需要 公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和 全国前三大锅炉企业的 A 级优秀)供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造 商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司充分结合自身优势和特点， 并前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、大型电 站用高压锅炉管、天然气输送
7、管、核电用管等四大能源管材行业，完成自有品牌的打造 的同时，通过实施产品和服务差异化充分发挥公司的自身优势和特点，实现产业布局、 产品升级，提高高端产品的市场占有率。因此，本工程是公司实现产业布局及产品升级 战略的需要，对公司未来发展起到关键性的作用。3 ) 建厂条件优越 我国大型火力发电厂主要集中在华东、华南地区，其次在华北地区也较多，这几个 地区对高压锅炉管的需求较大。本电站用新型合金材料工程选址于江苏常州金坛市经济开发区，北临南环二路、东 临经九路，与控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司毗邻，交通运输条件十分便利，建厂 条件优越。距离产品终端用户运输距离短，在运输成本以及利用当地经济发展条件
8、等方 面具有得天独厚的优势。4 ) 有一支精通管理、生产、产品研发和产品销售的队伍 公司是是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一，公司可按中国国家标准 GB 标 准)、美国标准 ASTM 标准)、欧洲标准 EN 标准)等标准组织生产，管材产品性能 可靠、质量稳定，广泛应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并大量出口到欧 美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区。公司拥有一支精通钢管生产管理、 生产操作、产品研发和产品销售的队伍，将成为本工程的建设、顺利投产并达产的坚强 支撑和保证。1.11.2 编制范围 本电站用新型合金材料工程由主体生产车间及公辅系统二部分构成，主体生产车间 由年产
9、 7000 吨 U 形高加管生产线及年产 2000 吨 Super304H 高压锅炉管生产线组成，公 DXDiTa9E3d 辅系统主要由车间供配电系统、电气自动化系统、给排水及水处理系统、空压站等组成。1.11.3 建设规模及产品方案2.6.1 建设规模本电站用新型合金材料工程包括：年产 2000 吨 Super304H 高压锅炉管生产线一条、 年产 7000 吨 U 形高加管生产线一条以及配套的公辅设施。2.6.2 产品方案1) Super304H 高压锅炉管：外径：48 X千51 X 8mm长度： 12m；材质： Super304H。2)U 形高加管：外径：16 X十18X.5mm；长度：
10、1228m ;材质： SA556B2 、SA556C2 、 20G 、 1 6Mo3 等。 本工程产品方案及代表规格见表 1-1 。表 1-1 电站用新型合金材料工程产品大纲年产量生产线名称 品种 材质 规格范围 执行标准 RTCrpUDGiT 吨） 48 X 7 51 X 8mm ASMESuper304H 高压锅炉管 SUPER304H 长度 12 M SA-213M 2000 5PCzVD7HxASA556B2 、 16 X 1 18 X ASMEU 形高加管U 形管7000 jLBHrnAILg20G 、长度 1228 M16Mo3 等SA556C2 、1.5mmSA-556M合计90
11、00 xHAQX74J0X2.6.3 原料及需要量 本工程所用原料为合格的毛管，由公司内部提供。年需要量11077 吨。1.11.4 工程建设的主要内容3.2.2 Super304H 生产线本生产线设计年产Super304H高压锅炉管 2000吨，产品规格48 X51 X 8mmLDAYtRyKfE钢管长度 12m。生产线工艺流程如下：合格毛管t酸洗t检验t磨修t平头t LG110冷轧t脱脂t高温软化固溶1240C) T酸洗T矫直T检验T磨修T成品冷轧T脱脂T成品固溶1150C) T酸 洗T白化T矫直T切管T无损探伤t水压实验T人工表面检查 T修磨T抛光t清洗T 包装 t 入库Super304
12、H 管生产线的工艺设施主要有：不锈钢专用圆钢剥皮机 1 台，不锈钢专用 圆钢修磨机1台，不锈钢专用 110冷轧机1台，固溶热处理炉1座，内抛丸机1台， 不锈钢专用 10 辊精密矫直机 1 台，不锈钢专用砂带抛光机 1 台，不锈钢专用无损探伤线 1 套，切管机 2 组，不锈钢专用全自动钢管捆扎包装机单支) 1 套，不锈钢专用脱脂装置 2 套，不锈钢专用清洗装置 1 套，专用水压实验机 1 台，冷轧机 2 台。3.2.3 U 形高加管生产线本生产线设计年产 U形高加管7000吨，产品规格 1618 X 1.5mm钢管长 度 12 28m。生产线工艺流程如下：管坯T酸洗T检验T磨修T酸洗T清洗T冲洗
13、T平头T冷轧T脱脂涂油T无氧化退火T矫直T平头尾T高压空气内外表面冲灰处理 T冷锻打头T冷拔成 品T平头尾T脱脂除油T成品光亮热处理 T10辊精密矫直机T平头尾T砂带精密抛光机T联合探伤机组T全自动人工表检台U型管成型前存放区弯管机 10D)U 型管水压实验机弯管机 弯曲半径)10D) t弯曲部局部光亮退火炉通球t多功能工作台 弯曲检验、成品定尺) tU型管装箱t打包t发货U 形高加管生产线工艺设施主要有：冷锻打头机 2 台，光亮热处理炉 3 座，全自动 三线高速冷拔机2台，U型弯管机2台，U型管弯曲局部退火炉 光亮)2座，涡流+超 声组合式探伤机 1 套， 10 辊精密矫直机 1 台，砂带抛
14、光机 1 台， U 型管水压机 2 台，切 管机 2 对，冷轧机 24 台。3.2.4 配套辅助设施1 ) 电气设施本工程供电高压 10kV 电源由 35kV 总降变电所母线供电。本工程总装机容量约为 8070kW ，其中， Super304H 高压锅炉管生产线总装机容量为 2000kW , U形管生产线总装机容量为3570kW，公辅设施装机容量 2500kW。各生产线及相关公辅设施的用电负荷等级为二级，少量用电负荷等级为三级。2) 给排水设施本工程给排水系统由生产、生活供水系统、消防供水系统、循环水系统、排水系统 构成。本工程总用水量：96m3/h。其中，Super304H管生产线用水量 2
15、1m3/h，生产新水用 量1m3/h，生活新水水量2m3/h ; U形高加管生产线用水量75m3/h，生产新水用量1m3/h， Zzz6ZB2Ltk 生活新水水量 2m3/h。循环水量 92m3/h，生活污水排放量4m3/h，排往厂区排水管网。室外消防用水量20L/S、 室内消防用水量15L/S，火灾延续时间为 2h。3) 热力设施本工程所用压缩空气总计最大用气量：550m3/h，使用压力0.40.6Mpa。其中，Super304H管生产线用气量120m3/h ; U形高加管生产线用气量430m3/h。所用压缩空气dvzfvkwMI1由新建的空压站提供。4) 通风、空调设施车间内设移动式轴流风机通风，以改善操作区劳动条件；在水泵站、空压站、废水 处理间等水系统设施设轴流风机，保证室内换气次数不低于国家标准要求。28C，冬季各电气室内的 PLC 室、操作室、主电室设有空调系统，保证室温夏季在在18 C范围之内。5） 建筑工程 本工程土建工程包括：新建主厂房、水泵房、主电室和空压站等。主厂房采用全钢结构，厂房基本柱距为9m。墙面围护结构采用：标高 1.000m以下为砖墙，标高 1.000
