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1、第一章 工程概况与特点1.1工程概况 该工程包括72米过河钢桁架、钢支柱及其它附属构件的制作及安装。1.2工程特点本工程呈弧形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。该工程工程量大（180t）、质量要求高（设计使用年限50年）第二章 施工技术方案2.1主要施工程序场地整平放大样杆件制作及防腐检验桁架拼装检验桁架防腐检验桁架吊装检验桁架防腐2.2.施工工艺2.2.1.场地整平先请建筑公司对设备的进场道路、吊装作业区域和制作作业区域进行场地平整、素土压
2、实，然后划出桁架的制作区域，铺设10mm铁板。要求制作现场合理布置，分出通道线、材料、成品、半成品、作业区等区域，具体参照5S要求。（如下图）2.2.2.放大样在桁架制作区域放出大样，用钢板作垫块，用尼龙绳保证其直线度，使用水准仪保证垫块的表面标高，各垫块的表面标高应按起拱要求计算准确，误差3mm，大样放好后应用皮尺分段检测对角线误差，保证放样的精度。（如下图）2.2.3.杆件制作601131a. 杆件下料与开坡口用氧-乙炔火焰切割进行，将氧化铁、飞边等打磨干净。第一根杆件下料完成后必须进行报验，防止出现批量报废。b.焊接杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多
3、层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。杆件长度偏差不大于1mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。c.球节点力学性能试验：每种
4、类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。2.2.4.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准备：晒砂、选砂。d.喷砂
5、施工。启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前
6、先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。网架零部件加工后进行包装：杆件分类
7、成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。f.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至218246,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。g.现场补涂在安装完毕后，先将碰损
8、修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。2.2.5.现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：、区2.2.6.吊车就位、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用、区地面组装，部分整体吊装和、区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a. 在区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数 工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5mb. 在区2段采用2台50t起重机将网架提升。c. 在区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数 工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5md. 在区B、C段采用起重机吊装e. 网架
9、安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。2.2.7. 网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成、四个区a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。b.先安装区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为5mm。d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。e.支座中心偏差为30mm。f.杆件弯曲矢高不大于5mm。g.最大挠度值不大于90
10、mm。第三章 施工进度3.1 工程总进度计划表（横道图） 表1施 工 总 工 期（80天）1020303540455055605050工厂制作钢柱、杆件螺栓球支座防腐现场安装施工准备卷扬机的安装定位安装支点的定位测量钢柱安装安装支点的定位测量第区1段网架组装第区1段网架安装第区1段网架的检测及定位第区1段网架防腐处理安装支点的定位测量第区2段网架组装第区网架的检测及定位第区网架防腐处理第区网架防腐处理现场清理拆除脚手架3.2施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为
11、下一道工序提供条件。3.本工程主要工期控制点： 表2序号月日工 作 内 容备 注1元28螺栓球、锥头毛坯锻造完成2元30螺栓球、锥头加工开始提供成品3元25高强螺栓验收完成4元30杆件制作开始提供成品5210防腐与杆件同步6215钢柱安装完成731网架拼装3月1开始8310区网架安装完成9331区网架安装完成屋面同步10415竣工完成3.3 工程进度保证措施1. 按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。2. 合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。3. 根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。4. 编制日、周、旬进度计划，每日召
12、开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。5. 充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。6. 每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。施工准备基础复测卷扬机的安装定位钢柱安装脚手架搭设安装支点的定位测量网架安装网架的定位及测量网架的防腐处理钢柱防腐脚手架拆除材料采购材料复验支座加工螺栓球加工杆件焊接外协加工检查验收杆件加工杆件组对封板加工竣工验收7.施工流程图施工流程图第四章 施工部署4.1 现场施工组织机构项目经理技术负责人 材料管理施工管理统计质量安全监督 材料管理 综 合 班 吊 装
