蔬菜大棚施工方案

《蔬菜大棚施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蔬菜大棚施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、蔬菜大棚施工方案1.1 测量工程3.1.1 布设测量控制网 根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确 认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查， 精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时 在围墙上做好显著标记。桩位保护用 200X 200mm勺混凝土墩，并在混凝土墩上 搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。根据城市规划部门提供勺高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程 实际情况布设45个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。3.1.2 施工测量 地下拟采用外控法进行平面

2、轴线勺控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。 地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制勺位置布设控制点。 将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置 传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高 程点作参考，可有效控制误差。3.1.3 测量仪器精度要求3.1.4 沉降观测 沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首 层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备

3、安装 观测一次。1.2 土方工程1.2.1 土方开挖 独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度 1：0.5。水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置 300mrr宽，300mm深排 水沟，基坑四角设置 500x 500X 500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。 由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体 详见土方开挖施工方案 。土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。设备及人员配置：5#大棚共配置20人进行人工清槽。122钎探工程122.1 施工准备（1）材料：一般中砂。（2）主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。1.2.2.2 作业条

4、件（1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽） 宽、长均符合设计图纸要求。（2）钎杆上预先划好30cm横线。1.2.2.3 操作工艺（1）工艺流程放钎点线索就位打钎拔钎灌砂JI记录锤击数检查孔深（2）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3）就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎 杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为 50cm把触探杆垂直打入土层中。（4）记录锤击数。钎杆每打入土层 30cm时，记录一次锤击数。（5）拔钎。（6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深

5、与记录 无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次 灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。（8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清 楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。（9）基土受雨后，不得进行钎探。1.2.3 回填施工1.2.3.1 基础回填（1）在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干 净，清理到基底标高的位置。（2）回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。(3) 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在 300mm铺土前在基槽侧壁上 每隔3m的长度钉一列木撅，作为虚铺土层厚

6、度的控制标志，木撅的高度方向间 距以200mn为宜。( 4) 每层土夯实不少于 3 遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连， 纵横交错夯打。具体见土方回填施工方案 。1.3 模板工程1.3.1 模板体系的选型1.3.1.1 基础模板基础采用10mn厚覆膜竹胶合板。1.3.1.2 梁模板梁底模、侧模均采用10mn厚覆膜竹胶合板，50X100木方做背楞，满堂红 碗扣架支撑体系。1.3.1.3 顶板模板顶板模板采用10mn厚覆膜竹胶合板，50X 100木方做主次龙骨，碗扣架支 撑体系。1.3.2 技术要求及施工方法1.3.2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不 漏浆。1.

7、3.2.2当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。1.3.2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试 块强度进行。1.3.3 模板施工1.3.3.1 基础模板支设柱基础模板使用10mn厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。 筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。(1) 240mm厚砖胎膜施工1 ) 主要施工工艺流程放线t排砖t砌砖t内侧抹灰2 ) 施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓 50m(防水层厚度)放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M

8、5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R= 50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水 层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二四皮红砖 作保护。1.3.3.2 墙体模板墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50X 100木方间距300mm钢管龙骨及支撑。1.3.3.3 顶板、梁模板支设(1) 现浇梁、板模板支设，根据楼层结构 50cm线来支设。支设模板时应 先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的 高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕 后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。(2) 当板

9、跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为 2%o。( 3) 梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆， 纵距不大于1200mm横距适合于梁宽，当梁高大于 700mn时，在梁内设置对拉 螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按2%。进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。1.3.3.4柱模板支设柱模板使用10mn厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的 地锚加斜撑加固。( 1 ) 主要施工工艺流程弹位置线t在模板底部粘贴海绵条t安装柱模板t穿对拉螺杆t安立杆或 斜撑f自检、预检形成资料( 2) 施工方法1 ) 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据

10、定位线焊接模板下口限位钢 筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。2) 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50 x 20mn海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。3) 安装柱模的拉杆或支撑。1.4 钢筋工程1.4.1 钢筋的检验与存放1.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、 批量应与所供应的材料相符方可进场。1.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。1.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力 学性能的复试，检验合格方可

11、使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况， 还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。1.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存 放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩， 垫离地面20cm以防钢筋锈蚀和污染。1.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一 构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、 直径、根数。1.4.2 钢筋翻样1.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基 础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准

12、统一考虑， 特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。1.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接 头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺 纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢 筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型 直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。1.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现 场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用 材料。1.4.2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规

13、格正确、形状尺寸准确、数量足 够、施工方便、节约材料。1.4.2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作， 并保留原始翻样单备查。1.4.3 钢筋连接形式按照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径 14mm勺均采用机械连接；其余部位 直径20mm采用机械连接或焊接，直径v 20mn采用搭接。1.4.4 钢筋加工1.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到 机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完 成。1.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生 产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后

14、方可继续生产。1.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。1.4.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料, 后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量 料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密 合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止 产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应 予以切除。1.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢

15、筋弯曲曲率半径符合规范要求。1.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。1.4.5 钢筋现场施工1.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。1.4.5.2 柱钢筋的绑扎(1) 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱 上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。(2) 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增 设三道钢筋定位卡。(3) 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡。(4) 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位 置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅 助固定。1.4.5.3 墙体钢筋绑扎(1) 墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面处理T弹线T修整预留竖向钢筋T接长竖筋、安装梯子筋T绑水平钢筋T绑拉筋、支撑筋T绑混凝土(或塑料)垫块。(2) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋 定位，以防止墙体钢筋移位。(3) 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置