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1、百度科技园（二期） C60高标号混凝土浇筑保证措施 百度科技园（二期） C60高标号混凝土浇筑保证措施 编制： 审核： 日期： 2 中国建筑第八工程局有限公司目 录1.编制依据32.工程概况33.施工布属33.1施工平面布置情况 33.2施工组织33.3混凝土材料组织 53.4施工工艺流程 73.5主要施工方法74.质量保证措施94.1组织措施 94.2原材料质量保证措施104.3突发事件应急措施104.4混凝土拌制与运输质量标准104.5混凝土浇筑质量标准114.6混凝土浇捣质量通病预控125.混凝土试验管理 136.安全保证措施 14附重庆钜实新型建材有限公司的预拌混凝土质量保证体系2 中
2、国建筑第八工程局有限公司1.编制依据1.1百度科技园（二期）施工图；1.3百度科技园（二期）施工组织设计；1.4相关国家现行法律法规及标准；(1)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）(3)混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）(4)预拌混凝土（GB14902-2003）(5)混凝土泵送技术规范JGJ /T10-2011(6)高强混凝土结构技术规程CECS104：99(7)高强混凝土应用技术规程JGJ /T281-20122.工程概况本标段工程由4#、5#楼两栋科研楼、6#楼报告厅和地下车库组成，总建筑
3、面积约95000,其中地下约48000，地上约47000，建筑高度32m。根据设计说明，核心筒墙体混凝土为C60，为保证工程质量，针对C60高标号混凝土施工特编制本方案。3.施工布署3.1施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞，泵管从预留洞口穿出作业楼层面，楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。3.2施工组织3.2.1管理人员组织及责任分工 组长：徐德华副组长：董贵忠、亓守刚组员：任建钊、武兴福、吕玉圣、邵斌杰、付立剑、李进平、崔凌、杨伟华3.2.3其他人员值班混凝土搅拌站现场值班人员：现场总协调度1名；3.3混凝土材料组织3.3.1混凝土采用商品混凝土，根据资料显示材料性能要
4、求石子：粒径525mm，含泥量不大于0.5.%，实测碎石含泥量0.4%；砂：采用河砂和机制砂混合使用，比例按实验室出具的资料，含泥量为 1.5%4%，实测含泥量3.0%；实测河砂和机制砂的细度模数1.0和3.0；水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥；减水剂：采用PCA-R砼高效减水剂，出厂复试资料齐全；其它外加剂：根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求增加；水：饮用水坍落度： 1922cm；均以到现场后浇筑前实测值为准；配合比（质量比）如下：水泥 ：矿渣粉:粉煤灰 ：细骨料：粗骨料 ：水 ： PCA-R高效减水剂=441：110:0：638：1086：160：12.95。3.3.2运输控制本工程混凝
5、土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。 2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。3）混凝土搅拌运输车采用10-12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-1
6、2r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。4）当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。5）如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。6）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。3.3.3混凝土浇筑过程中材料控制现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝
7、土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。3.4施
8、工工艺流程3.5主要施工方法3.5.1浇筑前的准备工作模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求；3.5.2混凝土输送主要采用HBT80C-1818D型号输送泵输送。(1) 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。(2) 泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。(3) 泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，
9、润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排除在模板外。(4) 初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。（5）泵送过程中严禁在泵机内加水。（6）泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。（7）高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水 降温，以降低混凝土入模温度。3.5.3混凝土浇筑（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。（2）每栋楼的核心筒、柱混凝土浇筑高度不超过 6m，为保证下料自由高度 H2m
10、，必须采用钢串筒或导管投料。（3）一般为振捣棒作用长度的1.25倍，本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土在初凝前覆盖下层混凝土，且振动棒插入下层混凝土中50以上。（4）振捣采用插入式50振动器。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距60cm，振动时间每点控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。（5）为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。（6）混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿
11、钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。（7）当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径25振动器。严禁用振捣棒震钢筋，振捣棒必须插入混凝土中，不得触碰钢筋。（8）每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。3.5.4施工缝处理（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混
12、凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。（3）注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.5.5混凝土的养护C60砼由于水泥用量大，水化热大，砼易产生温差裂缝，故墙柱混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；脱模后，即用人工浇水混凝土面，每半小时人工淋混凝土表面（视天气情况定：有时每15分钟一次）
13、，保持混凝土呈润湿状态，普通混凝土养护7天，如果掺用是的缓凝型PCA-R减水剂，则养护14天。4.质量保证措施4.1组织措施公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。4.2原材料质量保证措施严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。4.3突发事件应急措施（1）混凝土涨模当混凝土浇筑出现涨模时，立即停止混凝土的浇筑，组织人员进行加固，如时间不超过2h可在加固后继续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开部分模板设置施工缝，涨模处到施工缝间在将涨模混凝土清除完毕后再二次浇筑。（2）混凝土泵送过程中爆管、堵管当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的
