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1、温州市铁路新客站配套工程站东路一期工程标 温州市铁路新客站配套工程站东路一期标雨污水管线专项施工方案编制人： 审核人： 宁波市政工程建设集团股份有限公司二OO八年六月二十日2目 录一、 工程概况二、 进度计划三、 机械设备四、 施工方法1、 管线工程施工2、 沉井顶管施工五、 质量控制六、 安全文明施工一、工程概况温州市铁路新客站配套工程站东路一期标段工程，本合同段自K2+820-K4+460，全长1640米。管线分布在非机动车道及中央绿化带内，雨水、污水支管及雨水排放口施工在红线外。根据设计图纸及施工图交底会议纪要要求，管线施工原则上采用开槽埋管和顶管的施工方案，雨水干管和部分污水管道基础在
2、淤泥层采用统渣垫层、钢筋混凝土管道基础；在粘土层采用C15砼垫层、钢筋砼管道基础。（D200-D500的管道采用HDPE双壁波纹管，片石灌砂基础）本工程雨水管道位于非机动车道上，距离道路中心线19.5米21米处；污水管道位于道路中心绿化带内。边侧预留井位于道路人行道外侧边线3.0米。 管材：D1200D600的雨污水管道大开挖部分采用钢筋混凝土排水管，“”型橡胶圈接口；顶管部分采用F型接口钢筋砼管；D500D200的雨污水管道采用HDPE双壁波纹排水管，“”型橡胶圈接口。管道基础：雨污水HDPE双壁波纹管采用15cm厚的砂石垫层，上铺5cm中粗砂找平层。雨污水管道处于淤泥层时，施工管道基础下挖
3、30cm，采用块石挤淤回填，平整该层并在其上铺设一层毛竹片，毛竹片比基础两侧各宽出30cm，然后在毛竹片上分层回填宕渣并夯实；然后施工钢筋砼管道基础。管道回填：钢筋砼管胸腔及管顶以上500mm范围内采用良质细粒土分层夯实回填，超出管顶500以上至路基以下部分管道位于车行道下的采用间隔土回填。HDPE管采用中粗砂回填至管外顶上100处，管外顶上100以上部分回填同砼管。（均应达到设计压实度要求）检查井：检查井和落底井采用方形排水检查井，检查井基础和底板详见结施图，砌体采用MU10砖、M10砂浆砌筑，为减少砌体通缝，增加整体性，砌筑方法为“三丁一顺”。雨水口：本合同段雨水口规格分单蓖、双蓖两种，行
4、车道交叉口处路面雨水口设为双蓖雨水口。管道管底与软基处理的标高关系：软基处理在管线处的顶面标高均应服从排水管道，方法有避让、送桩，截桩等。二、 进度计划针对本工程的实际特点，经过项目部认真研究，本工程管线计划用十个月时间完成，其中：1、污水管 2个月 2、雨水管 3个月 3、沉井顶管 3个月 具体安排详见进度计划图。三、 主要材料及机械设备表主要材料表名称单位规格数量备注雨水管米HDPE双壁波纹管1505D225、D300、D400 、D500雨水管米钢筋混凝土管2182D600、D800、D1000污水管米HDPE双壁波纹管548.8D300、D400污水管米钢筋混凝土管573.2D1200
5、污水管米顶管1178.3D900、D1200出水口处2D800、D1000雨水口个126单篦、双篦沉井座183000、5000拟投入的主要施工机械表机 械名 称规格型号功率、吨位、容积数量（台）新旧程度（%）挖掘机PC-20092kw1.17m3280砼拌和机JS350 5.5kw480电子计量进料设备40吨 1100顶管千斤顶QYS200 200T285卷扬机3-5T 490发电机组120kw120kw190水泵(潜水泵)1-4寸1090吊车16吨190四、施工方法（一）开挖段雨污水工程施工1、施工工艺:排除地表水测量放样开槽垫层砼管基安管接口管座检查井闭水试验回填2、排降水开槽前做好地面排
6、水工作,地下水位降低到基底以下0.30.4M后方可开挖,降水工作应持续到回填结束。3、开槽和支护管道施工按沟槽深度不同采取不同的开挖方式。本工程开槽深度在0.4米-3.4米。沟槽深度在0.4-2米的，采取放坡处理，边坡一般采取1：0.51：1；深度在2-2.5米的，采取二次错台开挖，并根据土质情况采取支撑形式；开挖深度在2.53m的，视土质稳定情况采用沟槽支护法施工，采取疏打钢板桩形式，视情况加横撑；开挖深度大于3m的，采取密打钢板桩，互相扣紧，增加横撑，钢板桩长度68m，以保证入土深度大于1/2沟槽深度。埋深超过3m的污水管道采用顶管法施工。机械开挖到沟槽低部时预留20CM余土由人工清槽,清
7、槽时不得破坏原状土,并仔细测量高程,将沟底整平并达到准确的设计坡度。4、垫层统渣垫层铺设前,将沟槽的泥浆和积水排尽, 采用块石挤淤回填，平整该层并在其上铺设一层毛竹片，毛竹片比基础两侧各宽出30cm，然后在毛竹片上分层回填宕渣并夯实；然后施工钢筋砼管道基础。统渣平整地铺至准确高程。检查井处搅拌桩桩头凿除后与垫层底齐平。5、砼管基HDPE排水管道采用砂石垫层，垫层必须振实。雨水干管及污水管道垫层验收合格后进行基础C25钢筋混凝土施工。基础钢筋混凝土施工采用二次浇筑法，首先浇筑底板，预留好钢筋；安管后进行基础的坞磅（管座）施工。管座平基与管材相连接的三角部位用同强度等级的砼填满、捣实。管座平基浇注
8、时应保证承口下管基厚度。6、安管及接口管材进场后需对外观及质量保证资料进行检查，发现不合格产品坚决退场。下管时根据不同的管径分别采用吊车下管、挖掘机下管等，钢丝绳与管材接触部位用橡胶皮垫搁开，严禁穿心吊管。下管时保证吊车机具及坑槽的稳定，起吊不能过猛。管材在下管前对管口、直径、椭圆度进行检验，将管节按设计要求的中心线、高程就位，管道对口安装，两管同心插入，胶圈不扭曲准确就位，管道的高程和中心线控制采用龙门板法进行。中心线位置用垂线校正；高程用标尺依据龙门板测量。7、检查井砌井前检查基础尺寸及高程，使其符合图纸规定，用水冲净基础，砌筑时基础上先铺一层砂浆，再压砖砌筑，作到满铺满挤，砌砖采用三丁一
9、顺的砌法，砖与砖之间灰缝保持1CM，井壁与砼管接触部分必须坐满砂浆。检查井砌筑的同时，做好安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求。检查井砌筑时，随时检测检查井尺寸。井圈安装：在路基施工期间，井室砌筑随着路基进度进行，略高出路基，安放井圈和盖，以防止人员坠落井中。待路基完成时，再将井室提高到设计位置，安放井圈到位。8、闭水试验雨污水管道回填前，对管道及检查井进行闭水试验，闭水试验的水位应为试验段上游井内管顶以上2米，不足2米时水位按井口高度控制。试验计时前污水管道内灌满水并保持24h，然后进行试验，试验时间不得小于30min ，渗水量满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB502
10、6897）规定。9、回填管道回填在闭水实验合格后进行。回填之前清除沟槽内所有杂物，砼达到规定的抗压强度。管沟两侧回填采用可达到密实度要求的土料，用人工分层压实，使压实度达到设计要求。管顶以上50CM采用人工分层回填，分层虚厚不大于20CM，检查井周围填土，应在井壁达到设计强度后与管道沟槽的回填同时进行，不方便同时进行时，留设台阶相接；井壁周围回填土分层对称回填压实，并与井壁紧密接触。回填土超过管顶以上0.5M时采用碾压机械。10、质量检验及控制管道基础及安装的允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB 5026897）的规定。管道基础及安装的允许偏差项次项目允许偏差1垫层中线每侧宽度不
11、小于设计规定2高程0，-153管座平基中线每侧宽度0，104高程0，-155厚度不小于设计规定6管座肩宽+10，-57肩高208抗压强度不小于设计规定9蜂窝麻面面积两井间每侧1%10管道安装轴线位置1511管道内底高程D 10001012管道内底高程D 100015检查井的允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB 5026897）的规定。检查井允许偏差项次项目允许偏差1井身尺寸长度、宽度202直径203井盖与路面高程差非路面204路面55井底高程D1000106D100015(二) 沉井与顶管施工概况：污水管道埋深大于等于3米的采用顶管施工。W36W52段污水管道因埋深较深及穿越河道
12、、箱涵等部位，设计采用顶管法施工。 沉井施工：本工程顶管位于K2+820K3+951，含工作井9座，接受井9座，顶管长度共计1112.7m。本工程沉井为顶管工作井和接收井。穿越河道、箱涵段采用倒虹管。顶管接收井尺寸3.0m, 工作井尺寸5.0m；沉井井壁采用C25防水混凝土，抗渗等级为S6，厚40（25）cm，沉井底板封底砼用C25钢筋砼,厚0.30.4m。1、 工程特点：本工程特点是沉井数量多，结构单一，仅有顶管工作井和接收井，井内结构较简单。沉井的施工难度较大，埋入深，地基土质差。2、 施工部署(1)、施工安排：根据工程特点，沉井分二次制作下沉，第一次制作高度为4m，第二次2 m左右，二次
13、下沉。在砼施工缝位置设置钢板止水带，防止渗水。沉井挖土下沉与上节支模、扎钢筋、浇筑混凝土适当采取立体交叉施工，以缩短工期。(2)、施工顺序：施工准备-施工放样-基坑开挖-垫层制作-制作沉井-拆模-凿除垫层-井点降水-挖土下沉-接高-挖土下沉-沉井封底-安装顶管顶进设备-井内施工。(3)、施工准备阶段施工准备工作重点是平整场地，沿基坑边缘铺设3.5m宽的临时道路，与其他区域贯通，在平整场地时即对本工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点、钉龙门桩，并作妥善处理。3、 施工工艺(1)、基坑开挖A、根据地下水位及土质情况，第一次开挖至地面以下0.9m左右自然水位线上，可不进行专门排水。B、考虑
14、到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m,四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑面低0.5m 。C、挖土用1台挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方除部分堆放在周围修筑0.3m高、1米宽的护道，挡地面雨水，多余土方运至指定场地。D、基坑进行1：1放坡。(2)、分节高度的确定：根据同类工程施工经验，本工程沉井的高度为6米左右，采取二次制作下沉，高度应保证其稳定性，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂的方法施工。(3)、刃脚支垫A、刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和无垫架法三种，本沉井高度高、面积大、重量重 、地基强度较低，根据以往施工经验采用枕木作为垫木，枕木不易抽出，因此本沉井垫层采用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，混凝土垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。B、混
