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1、油罐及其管道制作安装工程施工方案一、罐坑土方开挖：罐坑土方开挖一验槽一CIO垫层一C25防漂基础（钢砼）地梁。施工工艺流程：场地平整测量放线定位撒开挖边线土方 机械开挖边坡加固验槽。（1）土方开挖：土方采用机械开挖，人工修边。挖掘机械采用一台规格为 WY-6O 的反铲挖掘机，配备 2 辆自卸汽车，现场留足回填用好土，余土一律 外运。基底标咼-4m （垫层下标咼），根据业主及图纸设计确定土0.000 标高确定开挖其深度，按1:2.5放坡，机械开挖至-3.7m,预留0.3m, 以免扰动和破坏基底结构，开挖过程中，由施工员、测量员跟随铲斗 随时测量基底标咼,发现偏差及时纠正,严禁超挖。符合建筑地基
2、基础工程施工质量验收规范。2、C10砼垫层：C 1 0垫层施工工艺流程：槽底清理夯实平整洒水湿润放线、确定模板支设边线支模搭设脚手架、马道、安装300L搅拌机一浇灌砼一搓平一养护。3、防漂基础C25钢砼施工工艺流程：本工程采用C25砼，厚度500mm,属于大体积砼，由于坑下作 业,施工难度大,为确保工程质量,采用如下施工方法： 各品种和规格钢筋均有出厂质量合格证书，经取样做机械性能 试验合格； 预制1:3水泥砂浆垫块； 钢筋定位绑扎，按图标设计要求，网格布置要均匀，采用钢筋 焊接工艺时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正工施焊。焊 工必须持证上岗，钢筋绑扎完毕，进行验收。 模板定位牢固，固
3、定防漂基础预埋铁。 C30砼已委托配合比一安装搅拌机一浇灌砼一养护。二、油罐安装及干细砂回填，罐顶部做法本工程采用成品50T油罐，油罐必须符合钢制储油罐设计验收 规范1、油罐安装就位：确定位置放线，用汽车轮胎式25T起重机进行吊安装。2、油罐安装牢固后，焊接防漂扁铁，用 60*6 扁铁，每个罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁铁要做防腐处理。3、油罐静电地安装，按图示要求，电阻不大于4 Q,满足设计 要求。4、罐坑油封井制安，按图纸设计要求进行安装，满足设计要求。5、以上工序完毕后，经甲方现场负责人验收签字认可，进行干 细砂回填，分层加回填，每0.3m为一层，用平板震动器进行振实。直至回填到罐顶
4、部，然而回填写30公分素土夯实，再用约30公分厚 三七灰土回填夯实。6、罐区四周砌防护墙。7、罐口操作井根据图纸设计施工。8、罐静电接地彩和50*5 角钢，打入罐底，每罐不少于2 处，然 后用40*4镀锌扁铁焊接入罐检查井内，每罐连接2处，用8*30螺 栓与罐体连接，连接点不少于 2 处螺栓连接。三、安装工程施工方案 安装工程施工方案1 施工准备I、施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所 承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸 会审,发现施工图错误及时提出设计变更。II、工程施工前，应根据施工要求进行调查研究，并应掌握下列情 况和资料:(1) 现场地形、地貌
5、、建筑物、各种管线和其他设施情况;(2) 工程地质、水文地质和气象资料;(3) 工程用地、交通运输和排水条件;(4) 施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;III、施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规 定编制施工方案，并审报批准。W、工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行 详细的技术交底。V、施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用性能。可、预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。 施工顺序及施工方法I、施工顺序 第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位
6、置进行定位放线。第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。 第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。 第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。 第六步：对管线进行压力试验。第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。II、施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施 工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同 桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整， 地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防 腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进
7、行防 雨。(2) 管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制， 在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作 效率的目的。III、管道材料检验(1) 管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件 要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行 国家标准的要求。(2) 钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求： 钢管、钢管件的周长允许偏差DV600为土2mm; 钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D； 钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为W3； 钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：065 , 钝边高度为12mm。
8、钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。(3) 管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、 型号，并应对其外观进行检查，要求其表面： 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。(4) 管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。 管道安装I管道安装施工程序II管沟开挖(1)开挖准备 放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四 等； 沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接; 测量放线：以就近的水准点(或临时水准点)为基准，测定管 道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应
9、放出管沟边界线和中心线， 单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交 叉处地面上应设专门标志。(2) 开挖方法的选择： 一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管 沟(管线间距Wlm )采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质 不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边 坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩 小。(3) 开挖要求： 开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点, 经业主或监理
10、单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆 置高度不超过1.5m； 管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的 支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形； 地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水 或降低水位，不应使沟内长时间积水； 开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及 时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理； 机械挖土时，沟底应留出厚度150300mm的土层，人工清理 至设计标高。(4) 管道基础铺设处理 沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150 200mm 的中砂找平作为管道的基础； 沟底为原有填土或新回填
11、的土方时，将回填土分层夯实，密实 度达干容重 1.65t/m3； 管道穿越马路时，安装套管进行保护。III钢管安装(1)管道安装应具备的条件 与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要 求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工 序交接手续； 管道组成件及管道支承件等已检验合格； 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先 主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配 件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可
12、作适当调整。(2)管道安装的一般要求 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介 质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石 块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸 进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严 禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要 饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、 加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不 同心度等缺陷，若有这样的
13、缺陷应查明原因进行返修和矫正。 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。 螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端 基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺 孔中心允许偏差应为孔径的 5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二 个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管 内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做 密封处理。 喷淋管线采用机械微弯机械钻孔，弧度要与罐的弧度一致，钻 孔的角度尺寸要符
14、合设计要求并且角度要一致。(3) 管道安装允许偏差 管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外土20室内土15埋地土25水平管道平直度DNW1002L%。，且 W50DN1003L%。，且 W80立管垂直度5L%，且 W30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L管子有效长度；DN 管子公称直径。 钢管组对1) 管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持 内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的 允许偏差不得大于2mm。2）口组对要控制两钢管的对口间隙为24 mm ；钝边为12 mm
15、; 坡口角度为60左右。3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开 口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊 缝和管件上。4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝 长度为80100mm，间距W400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的 焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与 第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm,标高允许偏差为土 20mm, 若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。6）钢管安装完毕后,点固焊后应及时对管段进行回填,回填时 应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留 出回填的阶梯接茬。7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内， 造成管内污染。（4）机泵配管 对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。 管道安装时，不允许给设备以附加应力。 传
