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1、好氧系统调试方案1.2.1、投加菌种将曝气池注满车间废水，按曝气池蓄水量的0.5%0.8%向曝气池中投加脱水 活性污泥,尽量在2天内投加完毕。污泥主要来源于相类似的污水处理厂或企业。 1.2.2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，进行连续 闷曝（曝气期间不进水）12d后，进入静沉步骤。（2）静沉：将曝气机停止 1 小时，排除上清夜。需要注意的是开始静沉前， 应将溶解氧提高到 2.53mg/L 之间。（ 3）间歇补充废水：待出现絮凝物，菌胶团长势良好时，由小到大逐渐增加 进水到设计流量，使微生物逐
2、步适应新的生活条件，递增幅度递增比例为 20%/h， 并开启部分污泥回流设备。可加入一些营养物以加快培养速度，同时应注意控制 曝气量（污泥浓度1000mg/L，保持DO为1.0-2.0之间），避免污泥老化。（ 4）完成培菌：随着混合液活性污泥浓度的提高，适当提高污泥回流比。当 混合液污泥浓度达到1000mg/L左右时（或者SV达到15%左右时），开始适量排 泥，此时回流比可控制在50%-60%之间。当MLSS达到2500mg/L时（或者SV 达到 20%左右时），可根据设计将污泥龄控制在设定值左右（污泥浓度一般由运 行效果决定）。然后进入驯化步骤。1.2.3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右
3、连续进水，溶解氧控制在1.02.0mg/L之间，在系 统正常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水，直到达到设计处理量。 1.2.4培菌各阶段对控制指标的要求：（1）、闷曝要求：闷曝功能目的是为了激活休眠状态的微生物。应注意控制曝气量（保持DO为1.0-2.0之间），此阶段的污泥数量少，基础差， 繁殖基数少，所以耐受高曝气的冲击能力差，活性污泥容易在高曝气是被氧化分解，以至于污泥增长缓慢。（2）、排泥要求：排掉污泥无效成分 ，刺激活性污泥的增长。通常在生化池监测到得污泥浓度操作 500mg/L 作为培菌过程是否需要排泥的的判 断标准。只要排泥后污泥浓度不减少，我们就可认定排泥正常，同时排
4、泥方法力 求多次连续均匀排泥，不能一次性大量排泥。（3）、营养盐要求：投加稍微过量的营养盐有利于培菌的快速启动，一般略高于正 常值得 15%为宜。1.2.5 培菌常见问题的处理：（1）、培菌数周不见活性污泥增长：1）接种失败。 所接种污泥成分活性过低，无法从休眠中恢复。2）曝气过度。 曝气过度对污泥培菌来说是致命的。应对策略是严格控制培菌阶 段的曝气量，防止过度曝气，增加溶解氧的检测频率，以控制溶解氧值不超 过 2.0mg/L 。3）入流废水水质。若进水有机物浓度过低，污泥培菌效果也会受到限制，特别 是 B/C 值低于 0.3 时。同时若进水 COD 小于 100mg/L 时，污泥培养液较为
5、困难。4）PH 值控制不当。（2）、培菌初期出现了大量泡沫： 培菌初期出现大量泡沫通常有两种情况：第一种情况是进水有机物浓度含量高， 频繁曝气容易产生泡沫；另一种情况是培菌顺利，当初步形成菌胶团是游离细菌最 多，在曝气的情况下产生大量的黏稠性白色泡沫。1）冲击负荷的存在。2）有毒物质进入。进水含有对污泥有抑制作用的化学物质。进水中含有洗涤剂等表面活性剂。2、活性污泥处理系统的调节与控制2.1、工艺控制的内容活性污泥法工艺控制的项目很多，就单个项目控制来说，把握起来比较 容易，但如何系统地通各控制项目实际情况的分析、把握、调整来达到较佳的运 行工况，的确是相当的困难。 活性污泥法中主要有如下几个
6、控制项目： （1）PH 值：控制不好直接影响水处理的效果，甚至造成生化系统地瘫痪。（2）水温：氧在水中的饱和溶解度随水温的升高而减少，较高的水温又加速耗 氧反应，可导致水体缺氧和水质恶化。合适的水温也是发挥活性污泥法最 高处理效率的基本前提条件。（3）原水成分：原水水质成分的均匀、全面性对活性污泥法来说也是至关重要 得。（4）溶解氧（DO）：活性污泥法工艺的微生物皆以好氧菌为主。就其控制而言 就显得尤为重要，但由于控制过于简单，往往会被一些操作人员忽略，从而 对系统运行造成不良影响。（5）食微比（F/M）：污泥负荷的调节和控制室操作人员对系统控制和调整的常 用方法，往往在应急调整中被用到。（6
7、）活性污泥浓度（MLSS）：控制活性污泥浓度对有机物的去除率、抗冲击负 荷能力、出水悬浮物颗粒浓度、节能降耗等都有显著的影响。（7）沉降比（SV30%）：沉降比是现场监测活性污泥法系统运行状况最简易、 快捷有效的方法；此控制对整个活性污泥系统故障及早发现具有重要得参考 价值。（8）污泥的容积指数（SVI）：对判断活性污泥处于何种增长状态、污泥膨胀情 况、活性污泥浓度等具有相当的参考价值。（9）污泥龄：就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不断地增值、死亡交替的过程中，也完成了对有机污染物的去除。这一指标控 制得当，可以解决运行的出水浑浊、含有细小活性污泥颗粒等问题。（10）回流比
8、（%）：目的是补充活性污泥的流失，达到处理的平衡。（11）营养比：对原水成分的不平行进行调整。2.2、生物反应池运行控制方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、 COD 浓度两方面的控制，按 公式进水负荷=CODcrXQ 式中：CODc进水COD浓度值(mg/L)crQ进水流量(L/h)运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负 荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动 30% 以内。(2)pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 5.5 时可操作 加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短
9、时间中 和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。(3) 温度：当调节池温度高于35C时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出 供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于 40 C时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。(4) 溶解氧(DO)：指在曝气池中段的溶解氧，控制在13mg/L。当溶解氧高 于3mg/L时，应关停风机待到溶解氧掉的1.5mg/L左右再重新开启风机。当溶解 氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。(5) 活性污泥浓度( MLSS)：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，各处理 站应以调试完成阶
10、段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法 是：当污泥浓度偏离基准时，增加(减少)小时排泥量15%，仍然偏离就按每次 10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。( 6)回流比( %)：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在 30%80%，应急情况则可能高于 100%。正常运行时，回流比 设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现 场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。(7)营养投加：对于营养的投加：一般厌氧阶段按 COD：N：P=400：5：1 投 加；好氧阶段按 COD：N：P=200：5：1 投加。调试阶段首次投加营养厌氧阶
11、段 按COD： N： P=200： 5： 1；好氧阶段按COD： N： P=100： 5： 1投加。运行时 根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=1000mg/L，流量=80t/d；选择营养比例：COD： N： P=200： 5：每日需投加氮量为=80 X 1000/1000 X 5/200=2kg 使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为：2/46.4%=4.4 kg/d 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏 营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投 加尿素。(8) SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断
12、系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。3、运行中异常问题的处理1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2. PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可 以恢复。2. 调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H，其与Fe作用生 成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小
13、时 左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮 解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统 逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上 解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持 续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保
14、证溶解氧 在1.03.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生ch4、co2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法： 1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以 得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥尼龄
15、较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水 cOD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养 细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是 污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办 法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀 种类现象原因解决对策1丝状 菌膨 胀通过镜检发 现大量丝状 菌，其他种 类偏少； 曝气池泥水 不分离，出 水悬浮物 多； 曝气池颜色 发黑，产生 大量泡沫；1,进水有机质少，F/M太 低加大进水量，提高进水有机负 荷2进水N、P等营养物质不 足适当调节营养比例COD:N:P=2OO:5： 13、pH值太低调整PH值694、曝气池溶解氧太低 0.8减少进水量，加大排泥量以减 少对氧的消
