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1、道达尔石化（佛山）有限公司新建仓库工程隔油池施工方案工程名称：道达尔石化（佛山）有限公司新建仓库工程 工程地点：佛山市三水工业园区西南园B区施工单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日.工程概况隔油池为钢筋混凝土结构，外围尺寸为17.9米*5.66米，深度为3.0米，上部砌1.6米高的24墙挡板。二. 施工准备1 .技术准备1.1 .土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完 毕；1 .2 .充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前
2、与设计办理洽商，做好施工前 的准备工作。1 . 3 .钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料1. 4 .对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2 .施工工具准备和材料准备1. 模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80 X80方木计划500条，D12 , 600长的螺200条，蝴 蝶扣400个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用商品混 凝土。2 . 120挖土机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。三、工艺流程施工放线-基坑开挖-毛石垫层-钢筋绑扎-支设底板模板-立钢筋 混凝土墙纵筋-
3、底板混凝土浇注-放线、打水平标高-绑扎墙钢筋-立墙 模板墙混凝土浇筑拆模砌1.6高围挡-内外抹灰安装铁艺栏杆和管道四、土方开挖(1) 要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2) 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑， 先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。(3) 基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依 据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工， 报告项目经理进行处理。(4) 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。(5) 基坑周边严禁超堆荷载。(6) 挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时
4、，应及时停止作业，报告上级处理。(8) 水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应 完好，并穿戴防护面具。(9) 在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。(10) 基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于 1米。五、钢筋工程1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。3、墙插筋下做200mm 长90 弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层 钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。4、 根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水 平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。5、
5、钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的 50%。6、 钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满 足设计要求。8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控， 防止插筋出现位移。9、钢筋绑扎质量保证措施(1) 使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎(2) 墙筋的位置采取固定措施。(3) 在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。(4) 绑扎完的钢筋应注意保护
6、，不能随意踩踏。六、模板工程1. 基础、墙模板均采用木模板。2模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为250，其模板支撑方式采用竖向50 X10 cm木方，水平 1000 mm双钢管背楞，止水12对拉螺栓加固。模板采用18 m木夹板，板缝贴胶带，墙的对拉螺栓 600 梅花型布置，第一道水平钢管背楞离地面 200 mm高。4.模板工程质量保证措施(1) 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。(2) 必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。(3) 模板安装前应涂刷脱模剂。(4) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用
7、。(5) 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。七、混凝土工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气 情况，确保顺利浇灌。2、砼采用商品砼。底板混凝土采用挖土机浇注，墙采用混凝土 输送泵浇注。3、砼的坍落度控制在1416mm，强度等级为C25。4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验 收工作完成后进行。5、砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内 部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。6、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后 8-10小时内，开始浇水养 护。7、砼浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，砼强 度应满足设计要求
8、，各项性能应符合规定和施工需要。& 严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角 振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。9、砼浇水覆盖养护，养护时间不少于 7昼夜。10、拆模要求(1) 根据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。(2) 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。(3) 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。八、质量要求1、钢筋工程的质量要求1.1钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见 的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢 筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观 检查合格的钢筋中按有关规
9、定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定 该批原材料质量符合要求。1.2钢筋加工质量标准及验收1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.2.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的 3倍；1.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时HRB335级、HRB400 级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d 且不小于75mm ;1 . 3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法序
10、号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳I35梁、板受力钢筋 搭接锚固长度入支座、节点搭接+ 10 , -5尺量入支座、节点锚固52、模板工程的质量要求2 . 1、各处模板安装允许偏差，如下表:序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4-54层咼垂直度5m85相邻两板表面高低差26表面平整度门J52. 2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相 差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。2. 3模板体系安装好后，
11、必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足 够的强度，刚度和稳定性。2. 4模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发 拆模通知书。3、混凝土工程的质量要求3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.2 混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定 及设计的要求。3.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。3.4钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看 钢筋、模板。3.5浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及 时通知搅拌站。如正在施工中天气突然
12、变化，原则是小雨不停，大雨采取 防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑 的部位采用搭设防水棚。3.6浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。3.7每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。3.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层咼簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标高层高士 10A ad. L、占 AAlrrf 1r 丄人 丿k，全高士 30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+ 8，一 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5线位置预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、心位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的较大值
