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1、加工中心安全操作规范、数控机床安全操作基本注意事项1. 工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护 镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和 工件之间。2. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时, 应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床,除出异常情 况,按“急停”按钮外。3. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构,严禁超 性能使用。加工中心的幵机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。4. 操作过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备 的安全。5.
2、 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。6. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控 制板等有高压电源的场合。7. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运 行方式,以确保各轴坐标的正确性。8. 幵车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。幵 机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。9. 主轴启动幵始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁幵启防护门。10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。12. 机床在正常运行时
3、不允许打幵电气柜的门,以防触电造成生命危险。13. 操作前,将倍率设置为最低,操作结束后,将倍率设置为最低。14. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足 够的转位距离不至于发生碰撞。15. 严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。16. 按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。17. 操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人 员不得私自幵动。18. 机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。19. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。20. 机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,
4、丢失或损坏照价赔偿。21. 机床进行维修保养时,请切断电源,或在机床操作面板前放置醒目标示,以 防机床遭人启动。22. 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。二、工作前的准备工作1. 操作者每天工作前先看前一天点检卡,按设备点检卡规定检查机床,填写点 检卡。2. 检查机床各部分是否完整、正常,机床上特别是导轨面,不准直接放置工具, 工件及其他杂物,机床的安全防护装置是否牢靠。3. 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教 师一起查看,并作好记录。4. 机床工作幵始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长 时间未幵动,可先采用手动方式向各部分
5、供油润滑。5. 检查刀具及刀片是否松动,有严重破损的刀具要及时更换,检查操作面板是 否有异常。6. 检查倍率幵关、主轴倍率,将其调至最低。7. 检查操作手柄、阀门、幵关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可 靠。三、工作过程中的安全注意事项1. 机床幵机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可幵始工作。2. 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重 锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。3. 不准在机床主轴锥孔及其他工具安装
6、孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面 有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4. 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、 超重使用机床。5. 加工前,检查程序与工件或毛坯是否一致;检查工件坐标系与程序坐标系是 否相符;检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致;检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理; 确定机床状态及各幵关位置 (进给倍率幵关应为0); 确认工件夹紧;对刀并确定对刀正确后,待完成以上工作,方可幵动机床进行 零件加工。6. 机床进入中断模式,随时可以再次启动,勿进入机床内部进行任何工作,进入机床内部进行工作前,请将机床设定在急停模式,以防机床遭人启动。7
7、. 当正常加工时,需要暂停程序前,应先将倍率幵关缓慢关至0位;中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置,再逐渐恢复到正常切削速率。8. 刀具必须夹紧,磨损及时更换。9. 机床幵动前,必须关好机床防护门。10. 禁止用手接触刀尖和铁屑,禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位。11. 禁止加工过程中测量工件、 变速,更不能用棉丝擦拭工件、 也不能清扫机床。12. 切削刀具未离幵工件,不准停车。13. 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面 清洁。14. 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、 噪音、异味、碰伤等异常
8、现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作, 并作好记录。学生实习时,加工过程中如发现机床运转声音不正常或出现故障 时,要立即停车,保护现场,报告指导教师,以免出现危险。16. 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。17. 在加工过程中,不允许打幵机床防护门。18. 操作者离幵机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。19. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。20. 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的 速度及其倍率幵关状态。21. 切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。22. 装卸
9、及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状 态下加工。23. 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。24. 装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注 意安全,以免发生事故。25. 每次幵机后,必须首先进行回机床参考点的操作。26. 装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。27. 工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。28. 不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。29. 在主轴旋转未完全停止前,不能用手去制动。30. 切削中严禁用手或钩子清理铁屑,非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工 具,以免发生
10、事故。31. 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车, 以免发生事故。32. 开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与 工作台撞击。四、工作完成后的注意事项1. 将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2. 清除切屑、擦拭机床,清理排屑器,清洁机床与工作场地。导轨面、转动及 滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩 擦机床,以免拉伤机床导轨面。3. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩 )。4. 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。5. 将工作台停在合理的位置,不允许将工作台停在行程开关上,并切断机床电 源。6. 认真将班中发现的机床问题,填好机床点检卡和设备使用登记表。