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1、、 植筋的施工流程弹线定位一钻孔一洗孔一钢筋处理一注胶一植筋一固化养护一抗拔试验一绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、植筋胶：植筋胶必须使用改性环氧树脂，禁止使用不饱和树脂植筋 胶，它们的区别在于改性环氧树脂植筋胶能在长达三十年到五十年的 应力过程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂植筋胶则会在锚固的 五年后在应力作用下发生碎裂。改性环氧植筋胶应提供基本的力学报 告外必须强调耐老化性能检测。环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性 目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。所以，改性环氧 植筋胶必须通过耐老化性检测。在材料到场后应检查：力学检测报告、 耐老化性能检测报告、无毒无害性能检测报告、产品出厂合
2、格证。仔 细查看所有指标是否达到GB50367-2006和GB50550-2010的相关要 求。组织业主方和监理见证抽样送检，通常送往省市建筑科学院试验 检测中心复检。检测内容：钢-钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7 天 快速耐老化性能、无毒无害性能。在检测合格后方可进行植筋施工操 作。2、钢筋：钢筋规格为25,符号9表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经 我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钢筋 直径为0 25,钻头
3、选用少32的合金钻头。钻孔深度不小于20d （d为 钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。 备注：按照混凝土结构加固设计规范GB50367 2006中提供的植 筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls = 434mm,小于实际钻孔深度， 故实际钻孔深度符合要求。3 、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很 多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干 净。方法是：用植筋专用毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽 动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出灰尘。吹完后再用脱脂棉沾 酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发， 水
4、不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经质检 部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨 光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用 稀盐酸浸泡除锈 1015 分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干 方可使用。5、注胶注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋 植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3 或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的 1/3 或计算孔内 的用胶量,应扣除钢筋体积）
5、，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜 2-3 俪），然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口 溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。7、养护植筋施工完毕后注意保护， 24小时之内严禁有任何扰动， 以保证结构胶的正常固化。8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以 确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件， 按植筋步骤，植入 3 组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。 试验用专用的钢筋测力计，当加力达到II级钢筋屈服强度时，钢筋出 现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破
6、损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测 的数量是植筋总数的 10。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的 屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK （FC:测力计施加的力，N/mm2； FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2； FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。四、造成植筋缺陷的主要原因分析五、植筋注意事项1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承 台要
7、保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋 施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内 部施工，故无需考虑天气因素的影响。4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷 的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个 方面综合考虑，要做到万无一失。7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作， 不允许违章操
8、作。9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植 筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补 强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位f钻孔f 清孔f钢材除锈f 锚固胶配制f 植筋f固化、保护f检验1. 定位1.1. 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔 位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对 板、剪力墙）。2. 钻孔2.1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻 石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2. 钻孔孔径d+4s8mm（小直
9、径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋、螺栓直径）。2.3. 当基材强度等级不低于C20,对HRB335 （II级）、HRB400、RRB400（III级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深 15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或 螺杆，钻孔深度宜再增加 5d。经过深固建筑加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采 用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1 s2mm。2.4. 实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并 考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于C
10、20，或在素混凝土（或岩石）上植筋， 应适当增加锚固深度。2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等）， 可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。2.7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.9. 所用主要器具:电锤或风镐。3. 清孔3.1. 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次， 直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。 若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2. 钻孔孔内应保持干燥。3.3. 所用主要器具:空压机
11、、毛刷。4. 钢材除锈4.1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青 色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片 速度较快。4.2. 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5. 锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份组成，少量可用细钢筋棍人工搅拌。5.2. 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡 器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀 为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3. 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3. 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6. 植筋6.1 垂直
12、孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2. 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶， 也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣 入孔。6.4. 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手 应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头 端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的 持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。 大量或大直径植筋推荐采用此方式。6.5. 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6. 所用主要器具:手套
13、、细钢筋、托胶板、手锤。7. 固化、保护7.1. 植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25C以上12小时内不得扰 动钢筋，曰平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰 动宜重新植。7.2. 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度5C左右，4天即可承受设计荷载， 且锚固力随时间延长继续增长。8. 检验植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的 系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9. 注意事项9.1. 锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 的有关规定。9.2. 孔内尘
14、屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是 否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。9.4. 冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热 至50C左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.5. 推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3 分钟左右。 A、B 胶配胶工具不得混用。9.6. 施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温 方式对胶使用前预热至30S50C左右使用，应注意不得让水混入桶 内。施工场所平均温度低于-5C，建议对锚固部位也加温0C以上， 并维持 24 小时以上。9.7. 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、 眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当 的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用 清水冲洗干净。9.8. 周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适 用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.9. 结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18 个月。9.10 结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以 随货配备
