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1、目录1概述21.1工程概况21.2 施工依据22施工总体布置32.1 施工通道布置32.2 施工水、电及照明设施布置32.3 其他设施42.4施工通信43混凝土施工程序及工艺流程43.1 施工程序43.2工艺流程54主要项目施工方法及技术要求54.1混凝土分层、分块54.2混凝土级配的选用64.3模板选型64.4钢筋制安74.5模板施工及支撑体系84.6混凝土施工方法及技术要求94.7止水、预埋件施工145施工计划安排156强度分析及资源配置计划156.1 混凝土入仓强度分析156.2混凝土施工资源配置167质量控制及保证措施177.1 质量控制措施187.2 质量保证措施188安全技术措施1
2、98.1危险源辨识208.2 安全控制措施208.3 安全管理措施229 文明施工与职业健康、环境保护措施2310 节能减排措施23 / 文档可自由编辑打印主厂房1119.4m以下混凝土施工技术措施1概述1.1工程概况地下厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内，由主厂房、副厂房和安装间呈“一”字形布置，安装间布置在主厂房右侧，副厂房布置在主厂房左侧。厂房总长度为269m，其中安装间长60m，副厂房长16m，主厂房长193m。由上往下依次为：发电机层、母线层、水轮机层、蜗壳层、锥管层和肘管层。相邻机组中心线之间的距离为31.0m，各机组之间隔墙通过全厂检修排水总管施工洞连通。本措施为主厂房1119.4
3、m以下混凝土施工措施，主要施工项目有：肘管层混凝土（肘管支墩及肘管底板基础混凝土措施已报批）、尾水管盘型阀室、排水廊道、操作廊道、尾水管进人廊道、锥管一（二）期混凝土等。主厂房蜗壳层以下混凝土主要工程量见表1。表1 主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1混凝土C25W6F100 m343985不含锥管二期砼2钢筋2028t1185.12仅为1111.6高程以下3橡胶止水651型m230.5各层通仓浇筑时4橡胶止水654型m259.2 5铜止水（1.2mm厚）m221.46L-600低发泡塑料板m21263.62cm填缝材料7插筋t14.238钢管1685m5409PVC管50m1801.2
4、施工依据1、尾水肘管混凝土支墩体型及钢筋图（1/22/2）LDS-H5-3-24252、主厂房1119.40米高程以下一期混凝土体型图（1/55/5）LDS-H5-3-26303、主厂房1119.40m高程以下一期混凝土分层分块图（1/88/8）LDS-H5-3-32394、主厂房1111.6m高程以下钢筋图（1/33/3）LDS-H5-4-15175、尾水管单线图LDS-H5-3-186、主厂房永久止水缝布置图LDS-H5-1-15167、鲁地拉水电站引水发电系统工程招投标文件技术条款8、水工混凝土施工规范DL/T5104-20019、水工混凝土模板施工规范DL/T5110-200010、水
5、工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-200211、建筑施工扣件式钢管脚手架施工规范JGJ130-200112、水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-200513、施工现场实际情况以及现行国家和行业相关施工规范、标准。2施工总体布置2.1 施工通道布置(1)、进厂交通洞7#施工支洞9#施工支洞1#6#尾水管洞工作面。该通道为尾水肘管混凝土及排水总管廊道混凝土施工时钢筋、模板及混凝土拌合料等材料运输的主要施工通道。(2)、进厂交通洞6#施工支洞1#6#引水下平洞工作面。该通道为尾水肘管1111.6m高程以下混凝土主要入仓通道，同时作为1111.61119.4m高程混凝土入仓的辅助通道。(3)
6、、进厂交通洞主变运输洞主变室母线洞工作面。该通道为1111.6m高程以上尾水肘管、操作廊道及锥管混凝土的主要入仓通道。(4)、进行交通洞安装间工作面。该通道为1111.6m以上钢筋、模板等材料吊运的主要通道，同时为采用吊罐入仓时混凝土的运输通道。2.2 施工水、电及照明设施布置2.2.1施工用水施工用水主要为仓面冲洗、混凝土养护用水，考虑从引水下平洞供水主管用DN100mm钢管接至厂房厂房上游边墙部位，采用40软管接至工作面。2.2.2施工排水施工废水主要为施工用水和养护用水，废水让其自然汇入各自尾水管内设置的集水坑，利用尾水管洞排水系统排出洞外。2.2.3施工用电施工用电主要为电焊机、振捣器
7、及施工照明用电，肘管下部用电考虑采用布置在9#施工支洞内的一台1000KVA的变压器供电，锥管及肘管上部由布置在6#施工支洞内的1000KVA的变压器供电。2.3 其他设施地下厂房混凝土均由我部布置在右岸的120拌合楼、120拌合站进行拌制，钢筋加工由布置在么下营地的钢筋加工厂进行加工。2.4施工通信目前工区内及引水发电系统三大洞室已覆盖无线通信网络，施工现场、生产指挥系统及后勤之间采用有线电话或手机进行联络。3混凝土施工程序及工艺流程3.1 施工程序 根据合同文件及总进度计划安排，结合设计蓝图提供情况及发电目标，拟定主厂房1#6#机组1119.4m以下混凝土施工总程序如下:肘管基础混凝土、肘
8、管支墩（措施已报批）排水总管安装排水总管廊道混凝土回填盘型阀室安装肘管安装肘管钢筋及机电埋件安装肘管混凝土锥管一期、操作廊道混凝土衬砌及机电埋件安装锥管安装锥管二期钢筋混凝土衬砌。根据施工总进度安排，主厂房集水井EL1111.6以下混凝土先于1#机组混凝土施工，集水井EL1111.6以上混凝土同1#机组混凝土同时施工。各机组间采用从1#机组6#机组的顺序单机流水施工。3.2工艺流程根据混凝土施工的相关技术要求，主厂房1#6#机组1119.4m以下混凝土施工工艺流程为：基础（混凝土施工缝面）处理仓面清理 测量放样 钢筋绑扎 模板及预埋件安装、冲仓 校模仓位验收 浇筑混凝土 表面整平 养护 缝面处
9、理。4主要项目施工方法及技术要求4.1混凝土分层、分块根据主机间1119.4m以下结构设计及埋件布置情况，以及业主发电目标工期要求，结合设计分层分块图纸，针对鲁地拉地下厂房混凝土施工相关技术要求和肘管、盘型阀室、锥管安装的需要，同时结合肘管体型，尽量避免肘管分层形成阴角、尖角的情况，避免人为的狭小施工区域为划分原则来进行分层。主厂房1#6#机组1119.4m以下混凝土共分7层浇筑（不含肘管底板基础EL1098.0EL1098.6m层高60cm层及肘管支墩），各层通仓一次浇筑不再分象限；锥管二期混凝土不分层一次浇筑至1119.4m；排水总管分段浇筑，各基坑隔墩间排水总管廊道（长14m）回填一次浇
10、筑完成，基坑内排水总管槽回填与肘管一起浇筑。肘管及锥管分层高度见表2 及附图CF-01。表2 1119.4m以下混凝土分层施工部位高程层高（cm）备注基坑底板及肘管支墩1098.0m1098.6m60排水总管施工廊道1097.0m1099.7m不分层各段一次浇筑完成肘管混凝土肘1098.6m1101.4m280肘1101.4m1105.2m380肘1105.2m1109.0m380肘1109.0m 1111.1m210肘1111.1m 1112.6m150锥管一期砼锥（1期）1112.6m1116.1m350不分象限锥（1期）1116.11119.4m330190收仓面浇筑成斜面锥管二期砼锥（
11、2期）1112.6m1119.4m6805404.2混凝土级配的选用肘管混凝土采用“溜管+溜槽”或吊罐入仓时主要为三级配混凝土，采用泵送入仓时采用二级配混凝土，其中肘管底部平段封仓时采用一级配混凝土或自密实一级配混凝土；隔墙内全厂排水总管施工洞回填混凝土为二级配混凝土，顶拱封仓采用一级配混凝土；锥管混凝土主要采用三级配混凝土，局部采用二级配混凝土浇筑，锥管二期砼泵送入仓时采用二级配混凝土。根据以上原则1119.4m高程以下各层级配分布如下表3。表3 1119.4m高程以下各层级配分布（单机）施工部位级配入仓方式方量（m3）备注排水总管施工洞二泵送52一8廊道封拱肘管混凝土肘三溜管+溜槽450二
12、泵送285距肘管底部平段6050cm时由三级配改为二级配一泵送25肘管底部平直段封仓肘三溜管+溜槽615肘三溜管+溜槽580吊罐180肘三溜管+溜槽438吊罐144肘三溜管+溜槽628吊罐300锥管一期砼锥（1期）三溜管+溜槽1710局部可采用二级配如廊道底板收面时，预估二级配量为90m3。吊罐420锥（1期）三溜管+溜槽1514吊罐360锥管二期砼锥（2期）二吊罐或泵送440吊罐入仓时如果具备条件可采用三级配4.3模板选型主厂房1#6#机组1119.4m以下混凝土模板按照结构和浇筑部位可分为：肘管非钢衬连接段模板，锥管一期混凝土模板和操作廊道模板。肘管钢衬段混凝土施工时以肘管作为内模。肘管非
13、钢衬连接段底板和顶拱弧段模板采用不小于15mm厚的竹胶板，直墙段和顶拱平段采用普通组合钢模或竹胶板。端头模采用组合小钢模，局部辅以木模板拼接。操作廊道模板采用组合小钢模进行拼装，转角部位采用2cm厚的胶合板。模板采用钢管脚手架进行承重，脚手架按间排距7575cm，步距100cm布置。锥管一期混凝土两机组间分缝部位模板采用大钢模（31.8m）或组合钢模立模，施工缝部位采用板采用20mm厚木模板或18mm厚胶合板。4.4钢筋制安钢筋加工及运输：由作业队技术员根据施工图纸和技术规范要求，开具钢筋下料单，经生产管理部、技术部审核后统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌堆放防止混乱。由15T自卸汽车将已加工好的
14、钢筋运到施工现场。人工搬运至安装位置，或采用550t/80t桥机吊运至仓面临时材料场。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理后方可使用。架立筋施工：为确保钢筋制安的稳固及精度要求，尽可能利用开挖阶段的系统锚杆焊接作为架立筋，必要时可在系统锚杆间加打插筋来焊接加固架立筋。架立筋、插筋位置由现场确定，尽量利用系统锚杆，不足部分再打设插筋。层间钢筋架立筋可在新浇混凝土内预埋插筋：22，L=1.0m，插筋外露长度按面层钢筋高度确定。钢筋制安：严格按照钢筋图进行钢筋的加工、安装，并按有关规范要求进行施工，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。明确各施工工序，合理安排钢筋安装顺序，尽量减少由施工工序不当造成的人为浪费，另外，施工时注意以下
