高压空气系统的常见故障与排除

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1、气动高压空气系统的常见故障与排除高压空气系统的压缩空气来自工厂内的集中空气站。通过调节设 备的气动控制箱上的配气板上。压缩空气通过主过滤器.调节阀和压 力开关到达二级压力调节器，电磁阀，压力表，二级过滤器和分配端 口。高压空气从各分布端口，经二级气管通过机器有关部位。端口上 的调节器可用于降压，无调节器的端口压力即为总管压力。端口上的 电磁阀是用于空气的通断和换向的，不受电磁阀控制的端口。空气是 常吹的。现对高压空气系统的常见故障和排除方法作如下分析：1. 气压波动或压力低可能原因：1）频繁用高压空气清洁机器或压力调整不当02）气管磨损或脱落。3）气压表损坏或调节器损坏。4）过滤器堵塞或损坏。

2、排除方法：1）尽量避免用高压空气进行清洁，因为这样做会使气压波动，而 且有些元器件不允许用高压空气吹，会损坏零件。检查高压空气总进 气管的压力是否到0.42Mpa,各个分压力表是否按上述要求的诃定值 调节。2）如机器上某个部分无高压空气,可到机器背面端口上找到管子 上的套圈,再到机器前面找到有相同颜色和数字套圈的管子,这就表 示是一根管道,依次检查管道上有无磨破、折弯或脱落现象,并及时 更换或接好。3）应在有高压空气的情况下,松开锁紧环,用调节器调节压力。 在没有压缩空气的情况下。气压表针应指零。如果不松开锁紧环或在 没有压力显示的情况下,用劲朝一个方向拧,会造成调节器拧断,无 法调压。4）经

3、常清洁过滤器,对堵塞或磨损严重的零件应更换,避免造成 气压降低。2. 气压正常,但用气处的执行机构不动作可能原因：1）执行机构调整不当。2）空气不清沽,使电磁阀锈蚀。3）气管损坏或脱落。排除方法：1）安装调试后，应保证执行机构是完好的。例如，首先检查是否 处于自动方式下开机。加热器的护罩是否放下，使联锁开关闭合;然 后再检查气动活塞杆能否运动，它的行程和力量应能将加热器转轴上 的拨叉拨动，这就要求调整活塞杆的长短，使方头螺母距离杆端 5ram 左右，且长边处于水平位置，用六角螺母将这一位置固定，观察气动 恬塞运动时，能否靠螺母挡住拨叉，使转轴转动，将加搀器放下，如 果不行，重调螺母位置a除了诃

4、试、操作正确的条件外，再检查管道 和气压 a 再如机器如果不会自动进刀，除了检查高压空气的压力和管 道外，也取决于进刀机构的安装调试和保养。2）在高压空气的管路上设有过滤器，可以对空气中的油水进行分 离;在空压机上也装有排放阀，可以排水。每天都应进行过滤器的清 洁和排水，以保证压缩空气的质量。往往由于不注意搞这些清洁工作， 使高压空气中含水量较高，使电磁阀锈蚀，管道生锈，出现损坏或卡 死现象。严重影响用气部分的供气和动作的准确性。因此，应加强清 洁工作，对已损坏的零件进行更换。3）检查管道是否磨损、折弯或脱落。并及时更换和接好。以上对气动系统常见故障和排除方法做了简单的介绍，但在实践 中。故障发生的原因可能是错综复杂的，因此，遇到问题时一定要仔 细分析，先按图纸弄清楚气动系统中各元器件之间的关系.结合现场 实际，由表及里地寻找产生问题的原因。切忌在没有搞清楚故障原因时，就随便调节，拆卸管道或元件。因为这样不但不能排除故障，反而会使设备产生更大的故障和损坏。