《建筑给排水工程安全技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑给排水工程安全技术交底（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工安全技交底编号：分项工程名称建筑给排水工程安全员技术交底人作业负责人、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作 所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3、管材进行外观检查时，其表面要求为：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。(4) 合金钢管应有材质标记。4、各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规
2、格、同型号)数量 中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和 严密性试验。6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目， 确保且完整而不遗留。8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是 否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。二、施工方法及主要技术措施2.1配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、 管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关
3、重要。它将直接影响安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号， 同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺 寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。2.2套管安装1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置， 然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋 加固，并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于 隔墙中，用砌块
4、找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的穿 楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用 阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。4、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混 凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设 计标高1020mm阻水圈。2.3给排水管道安装1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一 般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐；卫生间管道安装顺序一
5、般是 立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管 补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自 流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多 的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁 底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。4、室内生活给水除卫生间内支管采用PPR（S4系列）外，其余生活给水管采用衬塑钢管， 丝扣连接，衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或
6、阀门的附件连接时应采用相匹 配的专用过渡接头。5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R塑料管（S3.2系列）。热 熔连接；其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级不小于 2.0MPa。6、所有污废水管、通气管均采用PVCU管7、阀门安装（1）生活给水管：DN50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为l.OMPa。（2）生活给水管：DN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0MPa。8、管道坡度（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡
7、度0.0260.01（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。（3）通气管以0. 01的上升坡度坡向通气立管。9、管道支架（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：管径mm1520253240507080100150间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0(3) 不锈钢管管道支架间距按建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15m,活动支架间距见下表：公称直径mm10152025324050
8、65水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53(4) 塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:管径mm2025324050637590110最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8一一(5) 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。(6) 排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m, 立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。10、管道连接(1) 给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。(2) 污水横管与横管的连接
9、，不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排 水横管上，设清扫口或检查口。(3) 污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45。弯头。(4) 污水立管与横管及排出管连接时采用2个45。弯头，且立管底部弯管处应设支墩。(5) 室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配 件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸 缩节之间的最大间距为4m。11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横 管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零
10、乱的麻 根丝和焊接药皮。2.4卫生器具安装1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、 牢固，与管道的接触应平整。5卫生器具交工前应做满水和通水试验。2.5系统(管道)的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为0.6MPa。 管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试
11、压的设备 是否隔开。2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的 空气排净(放气阀流出水为止)，关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。 当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象， 压力表指针下降不超过0.05MPa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压 24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密 性试验合格。5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修
12、理。缺陷消除后，应重新试验。6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2.6排水管道系统通球及灌水试验1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。(1) 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。(2) 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100%。2、排水管道作满水试验。(1) 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。(2) 满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水 高度不小于一层楼高。2.7管道系统冲洗1、管道系
13、统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道 系统，可在试压前进行。2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流 阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行 冲洗。8、冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。9、管道
14、排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内 可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。2.8管道、支架防腐及油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。 管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位 及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸” 和局部堆积现象，不得漏涂。2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3、保温管道外壳
15、刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。要待前一层干 燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每 层厚度应均匀。2.9管道和设备保温1、所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用橡塑管壳，保温厚度30mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和 漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。3施工质量管理目标、保证措施1. 质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量 管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用PDCA （即计划、执行、
