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1、铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本 的综合。按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。即铸件成本（完全 成本）K等于变动成本K与固定成本K2之和。K= K +K2。1、变动成本 K1K1 是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消 耗的各种原辅材料（蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集 渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、 打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等），构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁 合金）。另列一项不包括在K中，称为“直接材料成本” G
2、（基本可以回收利用）。1 按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。 将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、 压缩空气等）也应包括在变动成本中。2、固定成本 K2k2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。k2 包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。管理人员及技术人员工资福利均属 于固定成本k2之中。土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、 车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属k2内容。二、铸件变动成本K的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质 2、制壳工艺方案 3、铸件成品率 P% 4、每公斤铸件件数 X15、
3、铸件比表面积S （每公斤铸件的表面积）增加成本C 6、型芯附加成本C2 7、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K的主要影响因素。（二）变动成本K的计算：K1= K X Pcp + C3+ C4+G（1）1 1 P 3 4式中K-除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）（不含税）1G -铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P 铸件成品率 （每100kg金属液浇注出的合格铸件重量）Pcp -铸件平均（基准）成品率%cpC3 后处理工序附加成本（元/kg）C4 -铸件成品检验附加成本（元/kg）1、铸件成品率P%的计算：P%= FXL0
4、X H X100% （2）式中F 铸件工艺出品率，每组铸件中铸件净重W0占铸件组总重W的百 分数。W为铸件组中浇注系统总重W = W0 + WF = W0 X 100%= W0X 100%WW + W0L0熔炼过程中液态金属利用率，即每100kg金属液实际浇注成形的铸 件质量（除去浇注过程中金属飞溅损失，漏壳、穿钢等铸件未成形的钢液损耗）H-铸件合格率% ，铸件浇注成形后经检验及机械加工其合格成品总重量 （或数量）占送验或加工铸件总重（数）量的百分数。H=（1-f）%f -铸件（毛坯）废品率（内废）及加工后“料废”废品率（外废）之和按国内精铸行业平均生产水平，净重在 0.1-100kg 的精铸
5、件，其平均成品率 Pcp= 40%，其中工艺出品率F = 25-65%取Fcp = 45%,液态金属利用率L0 cp= 97% 铸件合格率 Hcp= 92% （f =8%）则 Pcp= FcpXL0 cpXHcpX 100% = 40%，Pcp又 可称为“基准”成品率（平均铸件成品率）。每一个铸件，可以根据铸件结构、尺寸、净重和热节补缩及浇注系统，预估 其工艺出品率值F （也可用计算机模拟技术进行设计）。铸件合格率H%可根据 铸件复杂程度、精度要求、表面质量及内在质量要求按下表进行计算预估。铸件复杂程度比值表级 别评 价内容H1%A极 复 杂形状很不规则，结构很复杂。热节分散（三处以上），壁厚
6、不均匀或薄壁 （W2mm）,有三个以上深孔（H/三5）,不通孔（H/三2.5）或小孔（0.0），有窄槽（H/b2）或槽宽bW5,有大平面200X200以上或三 250。有多于三个的型芯、镶块，铸件尺寸大于长X宽（800X500）75B复 杂形状不规则，壁厚不均匀，结构复杂。有2-3处分散热节，有2-3个深孔 （H/三5）盲孔（H/三2.5）或小孔（W5.0）,壁厚（W5或20）有 窄槽（H/b21.5）或槽宽bW7，有1-3个型芯、镶块80C较形状较不规则，壁厚较薄（W5）有1-2个深孔（H/三5）盲孔（H/三85复 杂2.5）或小孔（W5.0）,有1-2处窄槽（H/b2）,有1-2个型芯、镶
7、块D般形状规则，结构一般，有1-2个规则型芯，壁厚均匀（5）,有通孔（H/b W2）,无盲孔（H/三2）92E简 单形状及结构简单，壁厚均匀（5-10）,无芯无孔95铸件精度等级h2%值表二级别评价内容H?%A极高精度1、 尺寸公差：ISO 8062:1994 （E）或 GB6414-86 中 q-C3。2、形位公差：ISO 8062-2中2级3、重量公差：GB/T11351-89W4 级70B高精度1、尺寸公差：CT3 -CT4 （GB6414-86）2、形位公差：ISO 8062-2中3级3、重量公差：GB/T11351-89 5 级75C较咼精度1、尺寸公差：CT4-CT5 （GB641
8、4-86）。2、形位公差：ISO 8062-2中4级3、重量公差：GB/T11351-89 6 级80D一般精度1、尺寸公差：CT5 -CT6 （GB6414-86）2、形位公差：ISO 8062-2中5级3、重量公差：GB/T11351-89W7 级92E低精度1、尺寸公差：CT6-CT7 （GB6414-86）2、形位公差：ISO 8062-2中6级3、重量公差：无要求95铸件表面质量要求h3%值表三级别评价内容H3%A极高Ra 0.8-1.6um （非加工面），铸件表面缺陷符合HB5430-89 或HB5001-92 A级要求70B很高Ra 1.6-3.2um,缺陷符合 HB5430-8
9、9 或 HB5001-92 B 级要求80C较咼Ra 3.2-6.3um,缺陷符合 HB5430-89 或 HB5001-92 C 级要求85D一般Ra 6.3-12.5um,缺陷符合 JB/T5001-91 I 级92E较低Ra 12.5-25um,缺陷符合 JB/T5001-91 II、III级95铸件内在质量要求h4%值表四级 别评 价内容H4%A极 高1、铸件100%经X射线检查，缺陷按 A级（参照HB5430-89或HB5001-92）2、抛光件表面抛光后不允许有任何可见黑点麻坑3、加工后表面不允许有任何缺陷，加工不允许焊补70B很 高1、铸件100%经X射线检查，缺陷按B级，或经超
10、声波探伤，B级2、抛光件表面抛光后允许有W0.3黑点2个以内。3、加工后表面不允许有可见缺陷，允许焊补再加工80C较 高1、铸件100%经X射线检查，缺陷按C级，或经超声波探伤，C级2、加工面或抛光面允许有W0.5黑点2个以内。3、加工面允许焊补再加工，抛光85D般1、 铸件经解剖内部无缩孔，缩松（热节及浇口下方），不经其他内部缺 陷检查2、加工后表面允许有缺陷，按JB/T5100-91 4,3,2规定3、允许焊补再加工92E较 低1、加工后表面允许有缺陷，按JB/T5100-91 4,3,2规定，超标后允许焊 补补救2、无加工面或极少有加工面，不做任何内部质量检查95铸件合格率H%= Hi十
11、H2 + H3 + H4 xioo%42、变动成本 K 的计算：i影响变动成本K的主要因素是a、b、c、d、e五种。ia、制蜡模材料（中、低温蜡料）。b、制壳工艺方案（水玻璃型壳、硅溶胶型壳、复合型壳）。按国内常用的四种制壳工艺及两种蜡料其平均K值见表五: 1cp四种制壳工艺平均变动成本Kcp值元/kg（铸件）表五-制壳工艺成本项目ABCD水玻璃 型壳复合型壳硅溶胶型壳（低温蜡）硅溶胶型壳（中温蜡）原辅材 料成本制壳材料1.03.04.05.0其他工序 原辅料1.01.02.02.0燃料动力成本2.03.05.06.0工时成本2.03.04.05.0K1 cp6101518注：（1）原辅材料成
12、本中不包括金属炉料（G）。 （2）各成本均不含税。3）K1cp （基准）变动成本按以下铸件产量计算（吨/年）A （水玻璃型壳）：年产精铸件2000-5000吨B （复合型壳）：年产精铸件600-2000吨C （低温全硅型壳）：年产精铸件500-1000吨D （中温全硅型壳）：年产精铸件300-600吨（4）表中数据有时效性，随市场价格波动而变，本表按2012年一季度市场平均价。c、每千克铸件件数X。（件/kg）（增加的系数值f）1X 越大铸件净重越小，其比表面积越大，所消耗的原辅材料（制壳耐火砂、 粘结剂等）就越多，各工序（制蜡、制壳、切割打磨、热处理、酸洗钝化等）生 产工时成本越高。以铸件净
13、重为50g特小件为标准。即X22O时下述公式成立：成本增加系数片=止 （Xcp =20）1 Xcp cp例：铸件净重50g时，f1=1.0, 10g时，f产止 =100=5.011 Xcp 20d、铸件比表面积Sd （cm2/kg）:（增加的成本C0（元/kg）Sd越大，型壳材料、铸件表面处理成本（抛丸，喷砂，酸洗钝化，机械或电 d解抛光等）越大。按每 kg 铸件平均表面积 500 cm2 为标准。当Sdcp=500 cm2/kg，当 Sd Sdcp 时下式成立：dcpd dcpC1= S d-S dcp XC01 100 0式中C1铸件比表面积成本增加系数C0铸件Sd每增加100 cm2/k
14、g时成本增加值例:铸件Sd=600 cm2/kg （按图纸由计算机得出表面积）时，C1= 600 500 XC0,d11000若为中温蜡硅溶胶型壳工艺，C0=4元/kg （表七），则C1=1X4=4元/kg不同制壳工艺时C0值 表六制壳工艺ABCD成本增加值c01.02.03.04.0e、型芯附加成本增加值C2 （元/kg铸件） 复杂铸件内腔常用型芯形成（陶瓷型芯、尿素芯、水溶蜡芯等），其成本应在K中计入。按每件铸件所需型芯数量及单价计算出其型芯成本（外购或自制）1单价Ccp （不含税）。C2= （1.11.5） C cp, 1.11.5为价格系数，取决于铸件废品 2cp22cp率高低，废品率越高，应取上限，反之简单铸件型芯取下限。K = K Xf1 + C1+ C21 1 cp 1 1 23. 后处理附加成本C3 （元/kg）：精铸件正常后处理工序的成本已包括在K中，不另加价，如：震壳，切割，1抛丸（喷砂），打磨，焊补及第一热处理（正火、退火或简易固熔-水韧或加免固 剂），酸洗
