FMEA控制程序

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1、创作时间：二零二一年六月三十日1 目的：确定与产物和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理 /起因, 评价潜在失效对顾客发生的后果和影 响, 采用控制来降低失效发生频度或失效条件探测度的过程变量和能够防止或减少这些潜在失效发生的办法 .之南宫帮珍 创作2创作时间：二零二一年六月三十日3 范围： 本法式适用于本公司用于汽车零组件的所有新产物/过程或修改过的产物/过程及应用或环境发生变动的原有产物 /过程的 样品试制和批量生产.4职责：开发小组负责 PFMEA 的制订, 开发小组组长负责 PFMEA 的审批；开发部负责 PFMEA 的管理和修订；5界说 :PFMEA ：指 Proc

2、ess Failure Mode and Effects Analysis （过程失效模式及后果分析）的英文简称 .由负责制造 /装配的工程师 /小 组主要采纳的一种分析技术 , 用以最年夜限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因 /机理已获得充沛的考虑和论 述；失效 ：在规定条件下（环境、把持、时间） , 不能完成既定功能或产物参数值和不能维持在规定的上下限之间 , 以及在质保期内招 致产物损坏等现象；严重度（S） ：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别 , 是单一的 FMEA 范围内的相对定级结果 .严重度数值的降低只有通过设 计更改或重新设计才华够实现；频度（ O）：指某一特定的起因

3、/机理发生的可能性, 描述呈现的可能性的级别数具有相对意义, 但不是绝对的；创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日探测度（D） ：指在零部件离开制造工序或装配之前 , 利用第二种现行过程控制方法找出失效起因 /机理过程缺陷或后序发生的失效 模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标；风险优先数（ RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不容易探测度数（D）三项数字之乘积.顾客 ：一般指“最终使用者”, 但也可以是随后或下游的制造或装配工序, 维修工序或政府法规.6工作法式输入FMEA 编写需求 以往小组名单工作流程组建工作小

4、组输出分析小组名单工作说明1. 开发小组在确定 PFMEA 前, 需组建 FMEA 工作小组并明确小组各成员职责；2. FMEA 工作小组也可以和开发小组相同.职责开发小组组长使用记录1. FMEA 小组根据产物设定资料 , 了解产物功 能、零组件构成结构、工作原理、使用环 境、领组件特点材质, 从过程设计资料, 了解产物开发计划确定任务及实施对象分析对象生产过程中之装配、加工与检验方法分析小组2.上述资料若不容易收集 , 也可利用同类形成 或相近产物的资料作某些假设 , 在以后的试 验或使用过程中逐步完善、修改即可.产物规范1. FMEA 小组确定任务和实施对象后 , 从产物特性矩阵图 产物

5、图纸决定分析条理分析结果2.的功能和结构分条理进行分析；各条理之间的功能和结构可以用检验或试验分析小组过程流程图进行质量判定.分析小组决定分析条理后 , 应描述各组件之间的条理分析结果绘制功能方块图功能方块图功能联系 , 其作用在使分析者了解各组件功能信 号在传递时, 其输出与输入的逻辑关系.分析小组创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日分析小组将所绘制的功能方块图 , 利用可靠度的功能方块图建立可靠度方块图可靠度方块图原理及零组件的失效界说 , 绘制并联组合的可靠分析小组度方块图, 以利后续效应分析的探讨1. 完成上面步伐后, 由分析小组建立 FMEA 工可靠度方块图

6、功能方块图建立 FMEA 表FMEA 分析表作表并进行风险分析；2. FMEA 填表说明参考附录一要求.分析小组分析小组针对各种分歧的失效模式 , 必需发展出FMEA 分析结果失效预防及解救办法预防解救办法检验及测试的方式期能到达事先预防 , 事后解救分析小组的目标1 分析小组将分析出的严重度、频度和探测度 相乘, 得出风险系数值；2 风险系数值越高, 则代表风险越年夜, 分析小FMEA 分析结果风险系数分析风险顺序值组应优先改善风险系数年夜的过程；分析小组3 风险系数值 RPN80 时, 应采用整改办法, 完成办法后, 分析小组重新评价 RPN 值, 直 至符合要求为止.关键性评估指数越年夜

7、的 , 其对应的失效模式应 该在 FMEA 表中填写防止失效的办法, 在下一次分析结果预防改进改进办法的设计验证与生产测试中加以鉴定 , 以重新评估 指数是否降低分析小组1 当公司过程发生变动或顾客要求发生变动 时, 应该考虑修订；纠正预防办法FMEA 修订修订版本 FMEA2 当内部或外部发生纠正预防办法时, 应该重 新分析该过程的风险并改进该过程.开发部创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日附录一：PFMEA 填表说明FMEA 编号_ 系统、子系统或零部件的名称及编号_ 过程责任部份_ 编制人_ 年型/车型_ 关键日期_ FMEA 日期_ 小组成员_功能和目的潜在失效

8、模式潜在失效后果关键特性严重度潜在失效机理发生度现行控制方法现行监测方法探测度风险顺序数建议办法跟踪确认已采用的办法改善结果严频重度度探测度风险顺序数1FMEA 编号：填入 PFMEA 文件的编号, 以便查询.PFMEA 的编号原则：PFMEA 零(组)件图号 例如: PFMEA QKZ7C-0102过程责任：填入部份和小组；3编制人：填入负责准备 PFMEA 工作的工程师的姓名、德律风及所在公司名称；4车型年/项目（或产物型号）：填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如果已知的话）, 如果未知道的话则填入进行 PFMEA 分 析的产物规格/型号；5关键日期：填入初度 PFM

9、EA 应完成的日期 , 该日期不应超越计划的投入生产的日期 .对本公司初始的 PFMEA 日期不应超越顾客要求的生产件批准 （PPAP）的提交日期；6PFMEA 日期：填入编制 PFMEA 原始稿的日期及最新修订的日期；7小组成员：列出有权确定和/或执行任务的责任部份的名称和个人姓名；8过程功能/要求：填入被分析的过程或工序的简要说明（如：硫化等） , 并记录所分析的步伐的相关过程 /工序编号.核心小组应评审适用的性能、 资料、过程、环境和平安标准 , 并以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的 , 包括有关系统、子系统或部件的设计（怀抱 /变量）的信 息.如果过程包括许多具有分歧潜在失

10、效模式的工序（如装配）, 则可以把这些工序作为自力过程列出；9潜在失效模式：指过程有可能发生不能满足过程功能 /要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图 , 是对该特定工序上的不符合要求的描述 .它可能 是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果.可是, 在 PFMEA 准备中, 应假定提供的零件/ 资料是正确和合格的；依照部件、子系统、系统或过程特性, 列出特定工序的每一个潜在失效模式, 前提是这是这种失效可能发生, 但纷歧定发生.过程工程师对以下问题应 能提出并能回答, 并以对类似过程的比力和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起

11、点；a.过程/零件怎样不满足要求？创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日b.无论工程规范如何, 顾客（最终使用者, 后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么?一般的失效模式可能是但不单仅局限于下列情况：概况太粗拙、贴错标签、断裂、带长不符、扭曲变形、宽度不符等；10潜在的失效后果：指失效模式对顾客发生的影响.根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果, 顾客可能是内部的顾客也可能是最终用户； 如果失效模式可能影响平安性或对法规的符合性, 则 PFMEA 分析人员要对其清楚地予以说明.顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、经销商和 /或车主.当评价潜在失效后果时, 这些因

12、素都必需予以考虑；对最终使用者来说 , 失效的后果应一律用产物或系统的性能来描述 , 如：噪声、工作不正常、不能工作、报废、不稳定、外观不良、异味、工作减 弱、顾客不满意等.11.严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别, 是单一的 FMEA 范围内的相对定级结果.严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设 计才华够实现.严重度仅适用于失效的后果, 严重度的评估分为 110 级（见附表一严重度分级参考）；12关键特性：用来对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产物或过程特性的分级（如：关键、重要等）.如果 PFMEA 中确定了 分级, 应通知负责设计的工程师, 因为这

13、可能影响涉及及控制项目标识的工程文件.产物和/或过程的特殊特性符号应在此栏目中予以明确标识/注 明；13潜在失效起因 /机理：潜在的失效起因是指失效是怎样发生的 , 并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述 .针对每一个潜在的失效模式 , 在尽 可能的范围内, 应尽可能地列出每个可以可归结到每一失效模式的每一个潜在起因.如果起因对失效模式来说是唯一的（即：如果纠正该起因对该 失效模式有直接的影响）, 那么这部份 FMEA 考虑的过程就完成了.可是, 失效的许多起因往往其实不是相互自力的, 要纠正或控制一个起因, 需 要考虑诸如试验设计之类的方法, 来明确哪些起因起主要作用, 哪些起因最容易获得控制.起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采用解救 的努力；一般的失效起因可包括但不限于：压力不正确；丈量不精确；磨损的工装；损坏的工装；不正确的机器设置；不正确的法式编制等;列表分析时应列出具体的毛病或故障情况（如：把持者未装密封件）, 而不应用一些含糊不清的词语（如：把持者毛病、设备不正