《6se70电机优化步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6se70电机优化步骤（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 6SE70快速调试6SE70 快速调试6SE70 调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口 0P1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 设置来源 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10异步/同步电机国际标准P100= 控制模型 1： V/f 控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101=电机额定电压P102=电机额定电流P103=电机励磁电流如果此值未知，设P103=0,离开系统设置，此值自动计算。P104=电机
2、额定功率因数P108=电机额定转速P109=电机级对数P113=电机额定转矩P114=30标准传动（例如泵，风机）标准缺省设置1 扭矩，齿轮传动和较大的惯性矩（例如造纸机械）2 恒定惯量的加速传动（例如剪切机）3 大负载冲击系统（在： P100=3， 4，5时设置）4 低速时，高平滑运行特性（n控制，编码器脉冲数量较多）5 部分负载时通过减少磁通的效率优化（要求动态简单的传动）6 高启动转矩（重载启动）7 弱磁范围内，转矩动态特性（例如电机测试台）P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值P130=10 无脉冲编码器11脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330
3、=0 线性（恒转矩）1 抛物线特性（风机/ 泵）P384.02= 电机负载限制P452=%正向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P453=%反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）4 电机模型空载测量（按下 P 键后， 20S 之内合闸）主要故障和报警（注：CUVC板接触不实会造成很多假象现象）一、显示 008 意思：装置脉冲封所，处于禁止运行状态。可能原因如控制字1的2, 3位（包括X9使能端子）；或运行信号未断，报故障
4、了 直接复位。二、F002 故障意思：母线欠电压一般为熔断器烧毁 。装置外有，装置内部也有。可用万用表量 出是哪的烧了。 换报险时千万不要带电换，很危险，而且易烧内部保 险。并且要检查好烧保险原因才 能更换。主要原因有几种，电机不匹配、电揽对地、母线接触不实；显示电压底，看R006显示电压，电压差太多，原因有下几种，装置内靠近保险出 来的检测电路中有N个电阻，作用是降电压比的，如果有烧毁的，电压显示就会变低， 我就遇到过几次，那几个电阻被腐蚀坏了（环境太潮，且含碱），电阻坏的越多显示电 压越低；CUVC板坏；母线电压P071标定的太高。三、F006 报警意思：母线过电压。 停车太快，造成电机处
5、于发电状态，倒置母线电压过高。可试当延长斜坡下降时间P464，如果还不能解决，应该在母线上加制动电阻；母线电压P071标定的太低。四、F011 报警意思：过电流。编码器信号不好，或丢转；主板上有一取样电阻烧，拆到既可，不影响。我试过好几次成功过两次；变频器输出是否短路或有接地故障；负载处于过载状态；电机与变频器是否匹配；是否动态要求过高。五、F015 F053 报警意思：堵转。P830 = 15，屏蔽掉此故障；编码器信号不好，或丢转速信号；降低负载；释放抱闸； 提高电流极限；提高失步/堵转时间P805；提高设定值-实际值偏差响应阈值P792,仅对于f/n/T控制（P100 = 3, 4, 5）
6、；提高转矩极限或转矩设定值，仅对于n/T控制或带速度调节器的V/f控制:（P100 = 0， 4， 5）；检查测速机电缆；检查脉冲编码器的脉冲数；检查模拟测速机定标；电机侧和变频器侧测速机电缆屏蔽层是否接好；降低转速预控制的平滑度P216 （仅n/T控制），仅对于频率控制：（P100 = 3）； 增大加速时间（见 P467-ProtRampGenGain）；增大低频时的电流（P278, P279，P280）；接通转速调节器预控制（P471 0）；设置EMF调节器动态（P315）最大系数为2；提高EMF模型的转换频率（P313）；当 n/f 调节器过调制时，用带脉冲编码器的速度调节代替之；转速设
7、定值用转速实际值跟踪，这样设定-实际值偏差总是小于P792设定值。六、F021 报警意思:大电流时间过长。P830 = 21或P383小于100即可屏蔽此故障；加大 P383 时间。七、F025 F026 F027 F029 故障意思：在某相上存在 UCE 关机。有无短路或接地故障包括电机；CU板是否正确插入；IGBT 坏。八、F037 故障意思：信号丢失。信号电缆开路；参数不正确P632；主板跳线设置不对。九、参数不能修改：装置正在运行，需停车才能更改；必须在系统设置下才能改既P060= 5；P053 设置不对；参数加了锁P358和P359。十、 参数看不见：用电脑看参数时有许多参数看不见，
8、为红色，需改 P060=7。6SE70 变频装置调试步骤一、出厂参数设定P053=7 允许 CBP+PMU+PC 机修改参数；P60=2 固定设置，参数恢复到缺省；P366=0 PMU 控制；P970=0 启动参数复位；执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366参数选择不同， 变频器的设定和命令源可以来自端子，0P1S, PMU。电机和控制参数未进行设定，不能 实施电机调试。二、简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参 数P071进线电压（变频器400V AC /逆变器540V DC）；P95=10 IEC 电机；P100=
9、l V/F开环控制3不带编码器的矢量控制4带编码器的矢量控制；P101电机额定电压；P102电机额定电流；P107电机额定频率HZ；P108电机额定速度RPM；P114=0；P368=0 设定和命令源为 PMU+MOP；P370=1 启动简单应用参数设置；P60=0 结束简单应用参数设置；执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368选择的功能 图见手册S0-S7, P100选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。三、系统参数设置P060=5；P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算；P130=10：无编码器；11：有编码器；(P151编码器每转
10、脉冲数)；P350=电流量参考值A；P351=电压量参考值V；P352=频率量参考值HZ；P353=转速量参考值RPM/MIN；P354=转矩量参考值NM；P452=正向旋转最大频率或速度 (100%=P352, P353)；P453=反向旋转最大频率或速度 (100%=P352, P353)；P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障。四、补充参数设定如下P128=最大输出电流A；P571.1=6 PMU 正转；P572.1=7 PMU 反转；P462.1=2从静止加速到参考频率的时间，P463=0 (单位为秒S)；P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间, P465=0(S)；
11、P643.1=10VX电机最高频率/频率表最大指示；P643.2=10VX电机最大电流/电流表最大指示；P492=150% 电机转矩正限幅；P498=-150%电机转矩负限幅；P602=ls预励磁时间；P278=100%无编码器速度控制中，所需最大静态转矩；P383=1000s电机热时间常数；P384.1=150, P384.2=200电机过载报警和停机门槛值。五、调试说明先将 P100=3，P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确，编码器波形正确的前提下，设定P100=4, P130=11, P151=1024。进行P115=2, 4, 5的参数优化， 保证编码器矢量控制的稳定运行；P115=2静止状态电机辨识；P115=4 空载测试；P536=50% 速度环优化快速响应指标；P115=5 速度调节器优化； 输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程,该优化只适用于100=3, 4 的控制 方式。六、与PLC通迅设置：P918 总线地址；传动反馈到 PLC 的通讯字设定；P734.1=32 装置状态字 1；P734.2=148 传动的速度反馈；P734.3=433 端子状态（风机/内外
