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1、长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 题目： 镜头盖注塑模模具设计 学生姓名 系 别 机械制造工程系 班 级 学 号 指导教师 年 月 日 目录摘要4关键词.40 绪论40.1来源背景.40.2目的40.3要求40.4实际意义.41 原始资料.51.1塑料制品产量和生产要求.61.2塑料品种牌号.61.3 塑料制品成型性能.61.4制品图样.72 基本参数82.1 注射机选择82.2模具型腔数目的计算.92.3 模架选择103 成型零件尺寸及结构.113.1聚苯依稀的收缩率（S）.113.2 型芯尺寸及结构设计.113.3 侧型芯尺寸及结构设计133.4 型腔尺寸及结构设计.144 模具结构1
2、74.1 制品小孔成型结构174.1.1 侧向分型与抽芯结构设计.184.1.2 抽芯距离的确定184.1.3 抽芯力的计算184.2 浇注系统.204.2.1 概述.204.2.2主流道的设计.204.2.3 分流道设计.214.3 推出机构224.4 导向支承紧固复位机构.234.5 冷却系统 .234.6 模具结构图.245 模具与成型机械关系的校核.245.1制品及流道体积245.2注射机的校核.255.3 锁模力校核.265.4 拉杆间距的校核.275.5 开模行程的校核.275.6 模具厚度的校核27参考文献27镜头盖（SMBS-09）注射模模具设计摘要：本论文的资料大多是编写者结
3、合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。关键词：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯0 绪论0.1来源背景镜头盖（SMBS-09） 为ABS塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。0.2目的通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握Pro/E、CAD、Word等软件的操作方法。0.3要求设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。
4、另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。0.4实际意义通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对CAD、Word等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。0.5主要设计内容本课题的饿设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。1 原始资料1.1塑料制品产量
5、和生产要求根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。1.2塑料品种牌号ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与
6、372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。1.3 塑料制品成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提
7、高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。1.4制品图样1.4.1具体尺寸及要求如图1.1 图 1.11.4.2根据制品尺寸几何形状进行分析1.4.2.1 尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表3-7为8级精度等级，查表3-8得8级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。1.4.2.2 塑料制品的形状如图2.1，此制品为圆形制品，具有两小侧孔，所以在设计时着重是侧抽芯机构。1.4.2
8、.3 塑料制品的壁厚由图2.1可知，此制品壁厚为1mm3mm。拐角处壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。1.4.2.4脱模斜度所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。2 基本参数2.1 注射机选择根据制品结构选择立式注射机，查表塑料制品及其成型模具设计0.10初步选用SZ-100/60立式注射机，主要参数如表3.1 表 3.1参数SZ-100/60结构类型立式注射机理论注射容量/cm360螺杆直径/mm30注射压力/MPa150琐
9、模力/KN400拉杆内间距/mm295185移模行程/mm260最大模具厚度/mm340最小模具厚度/mm10喷嘴球半径/mm12喷嘴口直径/mm4模具定位孔直径/mm502.2模具型腔数目的计算2.2.1 计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的80，即 V实 = Vmax80 (3-1)式中 V实 - 制品实际所需注射量，单位cm3。 Vmax - 注射机最大注射量，单位 cm3。 由表3.1 Vmax=60cm3所以 V实=48cm32.2.2 制品体积制品的结构及尺寸如图2.1，体积如下式计算，V制=2827.5-2721.5-25262621-2421 = 18463.2-
10、3433.59-11775+2122.64-1808.64 = 3568.61 mm3= 3.57 cm32.2.3 型腔数目确定制品数目用n表示，利用下列公式进行计算， n= V实/V制=48/3.57=13.44通过计算可以设计12个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。 2.3 模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表6-15初步选用300300模架具体结构如图2.1、2.2。 图2.1 图2.23 成型零件尺寸及结构3.1聚苯依稀的收缩率（S） 查塑料制品及其成型模具设计表2 ABS的收缩率范围为0.4-0.7，换算成平均收缩率ScpScp=(0.4+0.7)/2=0.55 3.2 型芯尺寸及结构设计 图 3.13.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式DM=ls(1+Scp)+ 制品的基本尺寸为：50,54 将数值代入计算 得 DM=50（1+0.55%）+0.28 =50.49 DM=54（1+0.55%）+0.32 =54.543.2.2 型芯高度尺寸Hm= hs(1+Scp%)+ 制品尺寸为：1.5 ,5.5 零件尺寸为5.5 mm,查表公差为0.
