《文体路南湖南河桥(二号桥)施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文体路南湖南河桥(二号桥)施工方案.doc（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概况及施工条件一、工程基本情况1、本工程位于南京市文体路中段，南接集庆门大街，北连南湖东路，跨越南湖南河，中心桩号K1+784.7，工程采用单跨20m预应力钢筋砼板梁桥，设计荷载为城B，人群荷载按照“城市桥梁设计荷载标准”取用。桥台支座采用球冠TCYB200*35mm，全桥共88块。2、本工程桥面净宽为28m，由20块中板和2块边板组成，中板宽124cm，边板宽149.5 cm，梁高90cm。下部采用柱式桥台，台帽长28，宽1.4，高1.2。基础采用直径1.2的钻孔灌注桩，每个桥台设6根钻孔桩，全桥共12根。桥面现浇结构层厚8cm,上铺9cm沥青砼，全桥不设伸缩缝，以切缝处理。二、
2、工程地质本工程地质较均匀，表层杂填土厚25，下部57左右均为饱和软土，高压缩低强度，无天然地基浅基础持力层，底部层风化泥岩是勘探深度内较好的桩基持力层。第二章 施工总平面布置进场后我方将按照业主指定的临时征用地进行场地围挡及生产生活设施的搭设。施工用电：沿河两岸有供电线络，届时由业主提供接电点后接至施工现场，施工用电只要达到100KW即可满足生产生活要求。供水：施工用水采用附近自来水。通信：管理人员每人配备手机一部。分项目部根据具体情况临时租用当地居民住宅电话。生产生活设施：设施的布置应原则为有利于施工，便于管理，减少占用地，生产区的安排尽可能靠近构造物附近。生产区主要包括板梁预制场、钢筋、木
3、工加工场、机电设备库等，具体情况及规模视现场条件确定。第三章 施工总进度计划及工期保证措施一、编制原则1、月有效施工天数按25天考虑，机械生产率及台班在比照国家现行规定的同时，根据机械特性、实际使用经验和本工程施工特点调整。2、简化施工现场布置，压缩临时工程量，并积极进行施工准备，确保工程及早开工，并避免雨季进行砼施工及浆砌块石工程在低温下进行。3、通过合理地调整施工程序，在加快施工总进度的同时，尽量做到均衡生产降低施工不均衡系数以减少资源投入和降低工程费用。4、配备足够数量的施工机械和熟练技术工人，并确保设备按期进场，加强技术、质量、安全保证体系，提高一线队伍素质，在保证施工总进度的前提下，
4、降低高峰劳动力的投入。5、处理好同当地政府、业主、监理工程师、设计、居民之间的关系，把外部条件对施工进度的影响降低到最小限度。二、编制指导思想1、满足业主对工程工期、工程质量、安全生产及文明施工要求。2、力求施工组织管理体系科学、合理、完善、充分利用工作面，力争连续施工。三、工程进度计划表见附表。第四章 主要项目施工方案一、钻孔灌注桩施工 1、测量放样：用经纬仪测定桥台钻孔桩座位置，定位后用红漆和水泥钉在钻孔桩位上作出固定标记，然后用“”字交叉法引出桩位以外，作为保护标记。2、护筒埋设水下灌注桩施工必须埋设护筒，护筒用8 mm钢板卷制，直径应略大于桩径，以1100mm为宜，长度1.2米-至1.
5、5米。埋设护筒的目的，是固定桩孔位置，保护孔口，隔离河水，并在孔内造成0.50.8m高度的水头，产生对孔壁的静水压力，稳定孔壁，防止塌孔。埋设的护筒必须保证密实，以防漏水，并使护筒圆心与坑底的钻孔位置重合，再用水平尺校正，使护筒直立，护筒埋设的平面位置偏差不得大于5cm。3、泥浆：钻孔中泥浆不仅可以保护孔壁不塌，更重要的是在钻机成孔时，起到排渣的功能，是成孔顺利和保证砼灌注质量的重要环节，并具有较低的表面粘度和含沙率，及时清除循环系统中的钻渣，对泥浆循环过程中产生的废浆统一输送至废浆池中储存，集中处理。泥浆绝对不得流入河道内。泥浆基本要求参数：比重：1.101.3 粘度：1525S含砂率：3
6、PH值：78做泥浆用的粘土将用粘土在桩孔内造浆。并视实际情况再决定是否掺入适量陶土。4、钻机就位成孔：本工程采用GPS15型的回旋钻机成孔。当钻机运达孔位后，首先将转盘中心对准钻孔中心，把钻头徐徐降入护筒中，开始进钻时进尺应适当控制，在护筒底脚处应低档慢速进钻，底钻至1m以后，要按土质情况钻进，在普通粘、砂土层中钻进时，用一、二档钻速，自由进尺。遇到易塌方的粉砂土层，宜低速钻进，尽量减少搅动，同时加大泥浆比重。同时根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记，成孔后，进行孔深测量，符合设计规定要求后报监理工程师进行复测认可。5、钻头：针对地质情况，选用三
7、翼桩梨式钻头。（如遇到特殊情况再进行调整）钻头直径为与设计桩径偏差不大于20mm。6、清孔：终孔检查后，应迅速清孔，间歇时间不得过长，使泥浆、钻渣沉淀增多，本工程采用换浆法清孔，即在终孔后稍提钻锥离底1020cm，空转，保持泥浆正常循环，做好清孔工作，减少沉淀土厚度，经过清水缓浆清孔后，经检测泥浆比重降到1.101.25，含砂量降到3以下，粘度为1520秒，孔底沉淀土厚度不大于设计规定的5cm时，即为清孔合格。立即准备钢筋笼就位和砼灌注，间歇时间不能过长，严防塌孔。7、钢筋笼制作与就位：钢筋笼制作采取长板成形法，严格按设计图纸规格要求进行。钢筋笼采用直流电焊机电焊连接，并在钢筋笼上、中、下四周
8、部位加焊保护垫块，以保证钢筋笼居中，起吊就位时，采用钻机上卷扬机起吊入孔，并达到设计高程位置，为确保钢筋笼骨架不变形，采用两点吊，直到骨架垂直地面，再检查是否顺直，钢筋笼入孔后，将骨架临时支承于孔口，再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行孔口焊接，接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使全部骨架降至设计高程为止，将骨架牢固地固定在钻机底盘上，使钢筋笼中心与桩中心相重合，偏差不得大于3cm，在砼浇注时防止钢筋笼在灌注水下砼时产生浮笼现象。8、砼灌注应根据设计砼标号，用泵送商品砼，导管加漏斗浇筑水下砼。、灌注砼准备工作首先是初灌时保持料斗有足够的砼贮存量，才能
9、打开料斗阀门，使砼连续进入导管，迅速地进入孔底，立即测探孔内砼面高度，记录导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，当第一批砼灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，继续进料搅拌，进行第二次、第三次灌注，直到灌注结束为止。、导管管径不小于25cm并用装垫圈的丝扣连接钢管制成。另进行水密承压抗拉试验，合格后才能使用，在灌注砼前居中插入导管，导管与孔底留有2540cm间隙，随着砼的继续灌注，孔内砼不断上升，应随时测量砼面的标高，记录导管的长度和已灌注砼数量，详细填入表中，提升后的导管埋入砼内的深度以不小于1.5m和不大于6m为宜，埋入过深，将会发生堵管，埋管过浅，会使管内剩余压力较小，以至浮在砼
10、面上的泥浆等沉淀物挤入导管，造成桩心不密实和夹泥，甚至产生断桩，影响桩的质量。、首灌砼量：1000桩径的首灌量应入不少于1.2m3。、控制灌注桩桩顶标高：接桩或浇筑承台时，需要将桩顶砼表面的砂浆、泥浆、砼杂质层除掉，所以灌注的砼表面应高出桩顶设计标高0.81.5m左右，在砼终凝前挖除。、在砼灌注前，就将制作砼试块的准备工作做好，在浇筑过程中，分初灌，终灌二个阶段，从砼浇筑过程中抽样制作砼组试块，进行标准养护，到养护龄期进行强度试验，检测砼的真实强度。9、质量检查：每一根钻孔桩的每道工序都要进行质量检查，一是成孔检查，重点是平面位置、地质、直径、垂直度、孔底沉渣厚度、桩长等，二是钢筋骨架和砼检查
11、，钢筋骨架主要查基本尺寸，焊接质量、砼检查配合比、塌落度，三是进行荷载试验，通过检查，作出详细记录，进入技术档案。10、质量保证措施：、桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。、根据各土层的不同土质，严格控制泥浆比重和合格泥浆的供应，防止孔壁坍塌。、按规定清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。、钢筋笼外侧用导向衬保护垫块，控制钢筋保护层。、吊放钢筋时不得撞孔壁。、从钻孔至砼灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。、砼灌注时及时测量孔内和导管内砼面高度，保证导管在砼内埋深在1.56.0m内。钻孔桩施工工艺流程图平整场地搭设工作台桩位放
12、样测量桩位及护筒标高制作护筒下沉埋设护筒制作钻头向钻孔注泥浆供水钻机就位泥浆池泥浆沉淀池测钻孔深度垂直度开钻造浆及进钻泥浆泵泥浆备料清除沉渣填写钻孔记录成孔记录终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度优质粘土或膨胀土测定沉淀厚度清孔换浆检查泥浆浓度钢筋笼检查钢筋笼制作吊运装钢筋笼钢筋笼就位钢筋检测拼接及检查设置储料斗等设立导管制备砼输送砼砼检验测量砼顶面高度灌注水下砼砼备料砼拌和砼试件制作截桩头残渣检测试验材料检验砼配合比设计整理本桩全部原始记录及检验报告送监理工程师二、主要构件钢筋砼工程1、钢筋、进场钢筋，要有出厂质量检验合格证明书并经质量监督机构抽检合格后方可使用。、钢筋进场时，分批经次检查验收，
13、按规格存放，下不着地、上覆盖油布或塑料布，防止锈蚀。、焊接前先进行拉应力试验，合格后方可正式生产。、承台、盖梁及系梁的钢筋成型制作：先对钢筋工进行钢筋制作的技术交底，熟悉图纸，明确钢筋图各部位钢筋的作用和规格要求，然后才能上岗操作，钢筋绑扎时，先形成一骨架，再绑扎箍筋及两端的加强钢筋，绑扎时，需垫好保护。、板梁钢筋制作时，波纹管按照图纸尺寸就位并加以固定，波纹管内的钢铰线先穿入，两端用铁丝扎牢、固定，进一步检查钢筋位置尺寸是否正确，然后才能浇筑砼，浇筑时，经常抽动钢铰线，以防漏浆堵塞，影响张拉，万一有漏浆现象，用空压机冲气。、灌注桩钢筋笼制作（1）钢筋笼采用分段制作孔口对接的方法，每段长米，孔
14、口对接采用单面焊接的方法其搭接长度10d，但同一断面内搭接头不能大于50，主筋内加强筋、箍筋交点采用点焊。（2）钢筋笼成型误差控制： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm 直 径：10mm； 长 度：50mm；（3）钢筋笼主筋保护层50mm。具体办法：在钢筋笼主筋上绑扎砼垫块，每3米一道，每道不少于3块砼块。（4）按放钢筋笼时应对准孔位，确保钢筋笼的中心线同桩孔的中心线重合，在下放钢筋笼时应徐徐慢放，以防碰坏孔壁和撞坏钢筋，产生变形，最后采用根1012钢筋并计算好长度，作为吊筋，将钢筋笼吊放到设计标高，并将吊筋固定在桩机机器底盘上。（5）桥面钢筋，横筋分布于纵筋上方，横钢筋绑扎和焊接前必须
15、先在桥面上打墨线（按图纸上钢筋分布），按墨线满扎。2、模板、模板材料的质量应符合现行国家标准及行业标准，木材的质量应达到三等以上材质标准。腐朽、严重扭曲成脆性的木材严禁使用，钢模面板厚应不小于3mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其表面缺陷。、模板的支架材料优先选用钢材。、模板的制作应满足图纸要求的建筑物外形尺寸，其制作允许偏差不应超过规范规定值。、模板的安装，安装前按图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，安装的偏差应控制在规定范围内。、模板的保养，钢模使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类的防锈保护材料，不得采用污染砼的油剂，木模板应采用烤涂石蜡成其它保护涂料。、拆模，模板拆除时限，除符合施工图纸的规定
