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1、目录1、 编制依据及工程概况12、工程概况13、施工部署14、施工准备14.1、技术管理准备14.2、材料和机具准备25、施工工艺25.1、工艺流程25.2天基板安装26、施工质量控制47、安全文明施工47.1成品保护47.2安全文明施工41、 编制依据及工程概况1.1、编制依据（1）本项目施工合同（2）国标图集09CJ20/09CG12（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011（4）建筑工程施工质量验收规范GB50300-2013（5）国家/行业现行相关标准（6）本项目施工图纸2、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称XXXXX待所修缮工程2工程地址本工程位于北京市X
2、X区XXXX1号3建设单位XXXXXXXXXX4设计单位XXXXXXXXXXX5监理单位XXXXXXXXXXX6施工单位XXXXXXXXX7合同工期计划开工日期为XXX年X月X日，竣工日期为XXX年X月XXX日。8合同质量目标合格2.2天基板工程概况天基板主要型号：GWB4515-1型天基板，主肋C12060203.0，芯材厚100mm；GWB-9、GWB-17，主肋C16060203.0，芯材厚100mm。钢骨架轻型板板自重0.65KN/，允许外加荷载组合标准值为1.2KN/。预埋件尺寸为-200mm200mm8mm钢板。预埋件与老圈梁连接采用4M10化学锚栓。3、施工部署劳动力的配置按照施
3、工项目的进度与质量要求，以焊工、起重工为主。管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。4、施工准备4.1、技术管理准备4.1.1管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、天基板工程施工方案及技术交底。4.1.2了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。4.1.3掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。本工程计划采用40吨吊车停放于工地南侧，按照从西往东的方向铺设，40吨吊车臂长约为40m，满足本工程吊装高度，但由于吊车无法爬臂，采用汽车吊只能安装南侧的天基板，然后以已安装的天基板做为平台，采用推车的方式进行北侧板的安装。4
4、.2、材料和机具准备4.2.1材料：天基板进场时须经过出厂检验，由天基板业公司出具合格证和厂部承载力检验报告。 4.2.2机具：弹好构件的中心线、定位线；辅助机具及材料：焊机3台 ，三级配电箱3个，撬棍10根，推车3辆。5、施工工艺5.1、工艺流程放线 天基板安装 调节板缝 焊接 嵌缝 验收5.2天基板安装5.2.1放线：根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。5.2.2 天基板安装用起重设备将天基板就近轻放至屋面圈梁上。吊车不能直接就位时，将天基板吊至屋面，再平移至安装位置。天基板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，天基板与支座（混凝土圈梁上预埋件）焊接
5、牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。因五六层原结构墙体部分为非承重墙，墙顶新做型钢钢梁，钢梁与原有圈梁采用化学锚栓预埋钢板焊接连接。所有钢制构件均应进行防火防锈处理。5.2.3调整板缝距离依据09CJ20/09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。5.2.4焊接及嵌缝： 钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证网架板的稳定。板与板之间用6钢筋连接，间距为900mm一道，以保证网架板的整体性。嵌
6、缝应严格按照下列节点进行嵌缝处理。焊接及嵌缝节点应参照以下节点： 6、施工质量控制6.1板材须有合格证或出厂检验报告。6.2允许偏差：板缝宽度：10mm。板轴线偏移：5mm。6.3嵌缝填充密实，轻质芯材与天基板上表面的平整度可误差1cm。7、安全文明施工7.1成品保护7.1.1板材安装前，现场存放时场地应平整、密实，应水平堆放，每垛高度不超过10块板。底层板端头用等高的木方垫平，忌用砖块或其它易碎品代替。现场严禁在板上方乱扔脚手管等重物尖物，以免砸坏板面。7.1.2凡已做好的天基板，未经验收合格,严禁上人踩踏和其它操业。7.2安全文明施工7.2.1施工时应避免大风天气，防止破坏天基板和坠落伤人。7.2.2网架周边和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。7.2.3网架板不能作为土建施工作业面。若在板上堆放及运输施工材料时，应采取保护措施，7.2.4如确因施工需要在板上堆放及运输施工材料时，应采取保护措施，且其堆重及施工荷载不得超过板外加荷载标准值。7.2.5天基板应水平堆放，堆放高度不超过10块，垫木上下对齐。7.2.6工完场清，避免材料飞扬。7.2.7吊车臂工作半径以内禁止人员进入。7.2.8所有施工人员必须劳保防护用品齐全。4
