降低大体积混凝土温度裂缝出现率

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1、降低大体积目录1、 工程概况12、 QC小组概况23、选题理由34、现状调查55、活动目标86、目标可行性分析97、原因分析108、要因确认119、制定对策1310、对策实施1411、效果检查1912、效益分析2213、巩固措施及下一步打算 23、工程概况某工程由主楼、裙楼、辅楼三部分组成，总建筑面积:76102m2 （其中地上62462 m2，地下部分13640m2）。其中：主楼为21 层，主体为劲性混凝土框架一剪力墙，总高度94.30m；裙楼为4 层，主体为钢筋混凝土框架结构，总高度18.60m；辅楼为12层， 主体为钢筋混凝土框架一剪力墙结构，总高度55.60m；地下停车 场共两层（其中

2、局部为一层），深度一10.00m。基础为桩一筏板基础，基础底板形状为长方形，长178. 40m， 宽57.90m,部分底板厚为1.20m,桩基承台处为2.10m,电梯井处 局部达3.60m。混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8,底板浇筑 混凝土量为10000 m3。基础底板按照设计的膨胀加强带划分为六个施工区，均属于 大体积混凝土工程。底板混凝土浇筑期间是马鞍山市的天气渐渐转暖的五、六月 份，基坑处于自然地坪以下911m处，坑内空气流通较慢，大体 积混凝土温度散失较慢，容易产生温度裂缝。大体积混凝土具有下述特点：1）混凝土强度级别高，水泥用量较大，收缩变形大。2）由于混凝土截面尺寸不是过大，

3、水化热温升快，降温散热 亦较快。因此降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因 素。3）控制裂缝的方法不像普通混凝土那样，要采用特别的低热 水泥和复杂的冷却系统，而主要依据合理配筋，改进设计，采用 合理的混凝土配比，浇筑方案和浇筑后加强养护等措施，以提高 结构的抗裂性和避免引起过大的内外温差而出现裂缝。小组概因况为了有效控制基础大体积混凝土温度，避免出现温度 裂缝，叫该工程在基础施工阶段从材料选用、配合比设计、混凝土 的浇筑、养护及测温等方面采用综合措施控制温度裂缝产生的频 率，取得了良好的效果，保证工程的施工质量。二、QC小组概况:(1) 小组简介：(2) 小组概况：三选题理公司要求1、底

4、板混凝土浇捣完成后杜绝出现：贯穿裂缝、深层裂缝，减少浅表裂缝。2、贯彻公司质量方针：坚持预防为主，严格过程控制, 多创优质精品工程，提高工程经济效益。本工程的大体积 混凝土温度裂缝出现率降低到15%以下。质量效率要求贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终 形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整 体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地 切断了结构断面，也有一定危害性。活动刖现状存在的问题点对我公司2008年2月以前施工的基础为大体积混凝土的5个工程进行了调查，共得到质量信息420点，其中存 在裂缝缺陷的有105点，大体积混凝土温度裂缝的出现率 为25%。调查过程中

5、由王军志进行了详细记录，大体积混凝土温度裂缝的调查结果如下:活动前出现率调査表工程名称 统计情况、工程1工程2工程3工程4工程5合计统计点楼9580758090420问题数2520162222105出现率26.3%25%21.3%27.5%24.4%25%【表2】由上调查表可知：活动前，我公司已施工的5项工程中大体积混凝土 温度裂缝的出现率为25%,距公司对本工程要求出现率15%以下还有一定差 距，急需在本工程得到解决。确定课题亠Cq综合以上多方面原因，我们选择了“减少大 体积混凝土温度裂缝的出现率”作为本次的研 究课题。丿四、现状调查小组成员2008年2月15日-2月25日对已完成施工的我公

6、司承建的某 工程大体积混凝土裂缝情况进行调查，发现大体积混凝土裂缝形式主要有 塑性裂缝、收缩裂纹、干缩裂纹、沉降裂缝，引起裂缝的主要原因（见附 表3）：大体积混凝土裂缝形式及产生原因【表3】序号裂缝形式产生的原因1塑性裂缝混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩 在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂。混凝土早期抗拉强度难以抵抗周边的约束应力和内外温差应 力引起的约束产生裂缝；由于底板不采取任何措施，尽管底板较 厚，由于垫层与底板之间的约束应力，大于混凝土的早期抗拉强 度，容易产生贯穿裂缝；一定要加强施工中的振捣、抹面、尤其 是养护工序。水泥水化畜热多而使混凝土内部温度升咼快

7、，表面与内部温 差大，容易产生温度裂缝，一般在混凝土硬化后1-3天产生的裂 缝。2收缩裂纹坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生 较大的收缩而出现龟裂。3干缩裂纹混凝土表面受到暴晒或大风、造成干燥使混凝土拌合物表面 水份蒸发，造成干裂和晒裂。4沉降裂缝由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附 加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。 基础不 均匀沉降的主要原因： 由于混凝土在塑性状态下其基础、支架等有不均匀沉降， 使局部混凝土变形受约束而产生裂缝。 由于重力作用使混凝土中较重颗粒下沉而使水泥浆上浮， 当这种下沉受到钢筋、模板作用时就会产生裂缝。从以上的图表中可

8、以看出，引起大体积混凝土裂缝产生的原因主要表 现在以下三方面：水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩 现场共查 130点，发现裂缝33点。（1 ）大体积混凝土温度裂缝调查表，见下表。大体积混凝土裂缝调查表【表4】序号项目频数1塑性裂缝252收缩裂纹43干缩裂纹24沉降裂缝15其他1调查者：地点：（2 ）大体积混凝土裂缝调查表统计分析表，见下表。大体积混凝土裂缝调查统计分析表【表5】序号项 目频数（点）频率（）累计频率（）1塑性裂缝2576762收缩裂纹412883干缩裂纹26944沉降裂缝13975其他13100检查人：制表：时间：(3)大体积混凝土裂缝调查表统计分析表缺陷排列图，见下图2塑性

9、裂缝收缩裂缝干缩裂缝大体积混凝土温度裂缝排列图图i制图：王军志制图时间：2008年2月26日结论：从排列图就可以明显看出“塑性裂缝”是造成大体积混凝土质 量缺陷的症结所在，该项占总数的76%，如果把该问题解决，则裂缝发生频 数就可以降低一半以上。由此找到解决问题的着手点。五、活动目标1、目标确定通过QC活动，有效控制大体积混凝土塑性裂缝的产生,确保降低大体 积混凝土温度裂缝出现率由活动前的25%降低到活动后的15%以下。5*0(% )15%100%50%25%大体积混凝土温度裂缝出现率目标值直方图【图2】25%制图：徐金雪制图时间：2008.3.10大体积砼温度 裂缝出现率2、目标制定的依据（

10、1）公司要求本工程的大体积混凝土塑性裂缝发生率降低到15%以下, 我们应该完成。（2 ）工程施工中，大体积混凝土温度裂缝发生率21.3%以下接近本工 程目标值，将目标设定为“减少大体积混凝土温度裂缝出现率由现状的25% 降低到15%”，经过小组的努力是完全可以达到的。通过以上可行性分析，QC小组认为目标一定能实现。六、目标可行性分析为了保证项目部当初制定的目标能够得到实现，我们从以下三个方面 对目标进行了论证：【1】根据本公司完工的工程”项目经验，主要控制好三个方面：水泥 水化热、外界气温变化、混凝土的收缩，即可消除大体积混凝土裂缝的产 生。【2】本小组成员有主管质量的管理人员、实验室人员及现

11、场技术人员 组成，均参加过多个类型工程的大体积混凝土基础施工，具有丰富的施工 经验及深厚的技术基础，能够解决现场的施工技术问题。【3】由于本工程项目是公司的重点工程，创优项目，在本工程施工中 开展本项活动得到公司、业主、监理、设计等多方的大力支持。由此可见，我们设定的活动目标是可以实现的。七、原因分析1、我小组针对从排列图中得出大体积混凝土裂缝产生的主要原因, 进行了多次分析讨论、调查，到现场测试、测量、现场验证，并且在 现场广泛收集现场工人、班组长、质量检查检员、工程技术人员的意 见，相互启发，相互补充，找到很多原因，绘制出因果图如下：范不熟悉岗前未进行培训技术人员质量意识差.技术人底不到位

12、材料高水化热水泥放热早寸细粉骨料含量大责任心不强检查不到位出料卸料过 程未控温砼振捣未密实 l临时施工缝施工早 口 混凝土结构过早受荷载作用模早混凝土养护不好夏季砂石暴晒升温大体积混凝土塑性裂缝地基结构边界条件约束L钢筋保护层过厚夏季高温散热快、墙体水平钢筋 I间距过大应力集中点没有加强筋大体积混凝土塑性裂缝因果图制图：徐金雪 制图时间：2008年3月20日结论：从以上的因果图中，可以分析得出影响大体积混凝土塑性裂缝出现的末端原因共13项。八、要因确认对分析得出的13条末端原因形成要因确认表（附表6）要因确认计划表【表6】一序号人 责 负是否 要因熟未 不前 范岗训 规悉培核与O优 核 考求

13、位要 岗到 况沐 云冃O 核10 考是 据率 根良口否2一人技 一 工行底 捣进交 振未术施交要 浇交OO0 了术10 行技隹 进的疋 员程U 人流至 关艺达 相工率。 对工底求否3地构件n否4温热向 高散數 季气的 夏天快00土 W 凝差 混温 制外C控内125红血r 林S 剝散度尢产 温易温愈易 高不高卷容 在土最温， 期的 热混部C,愈 浇积内66也是5过凝不及 模黑不 拆早土好时00支期养凝,1期和否6细量、含 粉料大 细骨过砂从mm从 创20X 中量5量 选泥子泥 优含石含飯g,加i 吐曰束土昆 二戈 ? xy 用放峰少 采释高减n否7热热 化放 水泥 高水早 一W 剂外 一脇一温的

14、性 外足塑 内” 泥匕匕龟 0厶冃一口 亍可E 、 O 用尢况竈 采差情裂是制表:时间:要因确认计划表续【表6】序号末端原 因确认方法标准确认情况负责人是否 要因8夏季石 子、砂等 材料经 暴晒温 度升高现场验证材料堆场应有遮阳措施对骨料进行覆盖或设置遮 阳装置，避免日光直晒以降 低混凝土拌合物的入模温 度。否9临时伸 缩缝在 28d龄期 后就施 工现场验证后浇带保留 时间42d后浇带保留时间达42d以 上,此期间早期温差和30% 以上的收缩已经完成，再补 浇后浇带，能起到释放大部 分变形的目的。否10振捣未 振实振 捣过程 产生泌 水、浮浆现场验证采用二次投 料、二次振捣 法混凝土振捣过程产生泌水， 会在粗骨料、水平筋下部生 成水分和空隙，消弱混