PVC电缆料配方设计要点及生产工艺

《PVC电缆料配方设计要点及生产工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC电缆料配方设计要点及生产工艺（1页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、PVC电缆料配方设计要点及生产工艺PVC电缆料配方设计要点(1) 对于一般护套级PVC电缆料.增塑剂用量为060PHR,稳定剂68PHR,润滑剂 1. 52PHR,填充剂1020PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时.增 塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆 料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2) 对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为4050PHR.稳定剂68PHR.润滑剂I 1. 5PHR.填充剂I0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3) 挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4) 耐高温电缆料除了要选用耐

2、高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添力加).30. 5PHR的抗氧剂；(5) 对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂(高分子聚台物增塑 剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(7) 制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明稳 定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(8) 设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜；(9) 制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(10) 制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；(11) 选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；(12) 在保证电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少稳定剂用量.防止其用量过 多而产生“填料效应”。电缆料生产工艺(1) 单螺杆挤出机生产工艺流程：原辅料-配料高速捏合机-单螺杆挤出机-风冷-筛选磁选-计量-包装。(2) 单螺杆双阶挤出机生产工艺流程：原辅料-配料-高速捏合机-单螺杆双阶造粒机-冷却干燥筛选磁选-计量-包 装。(3)双螺杆挤出机生产工艺流程：原辅料-配料-高速捏合机-双螺杆挤出机一 一风冷-筛选磁选-计量-包装。(4)辊压切粒生产工艺流程：原辅料-配科-高速捏合机-密炼机-双辊开炼机-冷却水槽-干燥-切粒机-筛 选磁选-计量-包装。